3.0.5 组装托辊应符合下列规定:
1 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;
2 对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm. 注:①平面指水平面或倾斜面;
②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型.
3.0.6 块式制动器在松闸状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面的贴合面积,压制成型的每块不应小于设计面积的50%,普通石棉的每块不应小于设计面积的70%.盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时,闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%. 3.0.7 拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置的形式,输送带带芯材料,带长和起,制动要求确定,并应符合下列规定:
1 垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20%～40%;其中,尼龙芯带,帆布芯带或输送机长度大于200m的,以及电动机直接起动和有制动要求者,松动行程应取小值;
2 绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于1OOmm.
3.0.8 卸料车,可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面接触,卸料车,可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于0.5mm;拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm.
3.0.9 绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°.
3.0.10 清扫器的刮板或刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%.
3.0.11 带式逆止器(图3.0.11 a))的工作包角不应小于70°;滚柱逆止器(图3.0.11 b))的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活. a)带式逆止器 b)滚柱逆止器
1一逆止带;2一胶带;3一滚筒;4一星轮;5一固定圈; 6一滚子;7一弹簧柱销; n一皮带运转方向; 图3.0.11 逆止器
3.0.12 带式输送机的卸料车,张紧装置导轨的装配,应符合本规范2.0.3的规定. 3.0.13 输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定;当无规定时,可按本规范附录A的规定执行.输送带连接后应平直,在测量10m长度上其直线度偏差不应大于20mm.
3.0.14 空负荷试运转应符合下列要求:
1 输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;
2 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑; 3 输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm. 3.0.15 负荷试运转应符合下列要求: 1 整机运行应平稳,应无不转动的辊子;
2 清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;
3 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象. 4 板式输送设备
4.1 板式输送机
4.1.1 组装机架应符合下列规定:
1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2mm; 2 机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000;
3 机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均长度的1/1000,并不应大于1Omm;
4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000. 4.1.2 组装导轨应符合下列规定:
1 导轨中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于1mm; 2 轨距的允许偏差为±2mm;
3 导轨接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm; 4 接头间隙不应大于2mm;
5 导向面应平滑,且铅垂度偏差不应大于10/1000mm. 4.1.3 组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定:
1 移动轨道与固定轨道的接头应平整,左右偏移不应大于1mm,高低差不应大于0.3mm;
2 移动导轨与固定导轨的接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;
3 拉紧装置的滑块与滑道应配合良好,局部间隙不应大于1mm. 4.2 轻型板式给料机
4.2.1 机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000,且机架对角线之差不应大于0.5/1000,最大不应大于12mm.
4.2.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,对应平面的高度差,两轴承座对应孔的间距偏差,对角线长度差均应符合表4.2.2的规定:
表4.2.2 两轴承座对应面高度差,对应孔间距和对角线长度差的允许偏差 4.2.3 辊轮导轨应符合表4.2.3的规定: 表4.2.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)
4.2.4 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.4‰. 4.2.5 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm. 4.2.6 轴承座加注的润滑油脂不应少于其容积的2/3.
4.2.7 输送槽之间的间隙应均匀协调,相互接触处无卡碰现象. 4.3 中型板式给料机
4.3.1 机架主梁的直线度偏差不应大于1.5/1000,全长内不应大于10mm;机架对角线之差不应大于1/1000,最大不应大于10mm.
4.3.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,其高度差及基面间孔距,对角线的偏差均应符合表4.2.2的规定:
表4.3.2 两轴承座对应平面高度差及对应孔间距,对角线长度差的允许偏差(mm) 4.3.3 辊轮导轨应符合表4.3.3的规定: 表4.3.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)
4.3.4 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰.
4.3.5 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.5‰. 4.3.6 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm.
4.3.7 驱动链轮装置,尾部拉紧装置和辊轮(或辊子)等部件,对轴承加注润滑脂应不少于其油腔容积的2/3.
4.3.8 输送槽交迭部位的间隙应均匀协调,应无卡碰现象. 4.4 重型板式给料机
4.4.1 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰,水平度不应大于0.15/1000.
4.4.2 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于轴承跨距的1‰,水平度不应大于0.5/1000.
4.4.3 各托辊上母线横向水平度和纵向水平度均不应大于1/1000. 4.5 试运转
4.5.1 空负荷试运转应符合下列要求: 1 空负荷试运转不应少于1h;
2 运行中应平稳,无异常的振动和冲击现象;
3 链条与链轮应啮合正确,无跑偏现象,应运行平稳;辊轮转动自如,螺栓联接无松动现象.
4 各润滑部位和密封应无渗漏现象. 4.5.2 负荷试运转应符合下列要求: 1 负荷试运转不应少于3h;
2 输送物料的块度,料层平均厚度,应符合设计规定; 3 输送过程物料应无漏料,撒料,结拱和堵塞现象;
4 轴承温升应不高于35℃;中型板式给料机最高温度应不超过65℃,重型板式给料机最高温度应不超过60℃. 5 垂直斗式提升机
5.0.1 提升机组装应符合下列规定: 1 主轴的水平度不应大于0.3/1000;
2 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-1)应符合表5.0.1-1的规定;
(a)单链提升机 (b)胶带提升机
l一上轴;2一下轴;n一测量铅垂线;B一机壳内最大可测距离(mm);H—上,下轴的距离
图5.0.1-1 提升机上,下轴安装
表5.0.1-1 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差
3 双链提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-2)应符合表5.0.1-2的规定; 1一上链轮轴;2一下链轮轴;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离 图5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装
表5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装的允许偏差 4 上,下链轮或滚筒组装后,转动应轻便灵活; 5 双链提升机两牵引链条应选配,其长度应一致;
6 机壳铅垂度 (图5.0.1-3)应符合表5.0.1-3的规定; 1一机壳;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离 图5.0.1-3 机壳组装
表5.0.1-3 机壳铅垂度允许偏差
7 机壳上部区段,中部区段,下部区段和检视门均应密封良好.
5.0.2 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mm;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧.
5.0.3 牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接.搭接长度应跨3个料斗,其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图5.0.3)不应小于50mm;硫化法连接的方法应符合本规范附录A的规定.
C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离 图5.0.3 胶带接头螺栓连接
5.0.4 拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.
5.0.5 提升机的上部,中部区段应设置牢固的支架,机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩.
5.0.6 空负荷试运转应符合下列要求:
1 牵引件运转应正常,无卡链,跳链,打滑和偏移现象;双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合;
2 连续运转2h以后,其轴承温升不得超过60℃. 5.0.7 负荷试运转应符合下列要求:
1 输送量允许偏差为额定输送量的±10%. 2 卸料应正常,并应无显著回料现象;
3 满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;
4 逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行. 6 螺旋输送机
6.0.1 本章适用于水平或倾斜角小于15°,且连续均匀输送松散物料的螺旋输送机.
6.0.2 组装螺旋输送机应符合下列规定:
1 相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;
2 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差; 3 螺旋体外径与机壳之间的间隙,应符合表6.0.2—1的规定; 表6.0.2—1 螺旋体外径与机壳之间的间隙(mm)
4 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体转动应平稳,灵活,不得有卡住现象;螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应符合表6.0.2-2的规定. 表6.0.2-2 螺旋体轴线的直线度
6.0.3 进出料口的联接法兰面应互相平行,并不应强行联接;连接后应紧密,不应有间隙.
6.0.4 螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后,其轴承温升不应超过20℃.负荷试运转时,卸料应正常,无明显的阻料现象. 7 辊子输送机
7.0.1 机架组装应符合下列规定:
1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm; 2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm; 3 机架纵向水平度不应大于1/1000;
4 机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000. 7.0.2 组装辊子应符合下列规定:
