云冈热电#2炉水冷壁爆管事故经过
一、 事故经过：
2010年1月5日8：00，全厂负荷860MW，抽汽总量为1091吨/小时，4台机组水汽品质正常，具体如下： 给水 炉水 PH 硅（ug/L） 硬度(umol/L) PH 电导(uS/cm) 硅（ug/L） #1炉 9.26 4 0 9.65 9 150 #2炉 9.36 4.2 0 9.6 10.1 165 #3炉 9.15 19.5 0 9.41 33.2 214 #4炉 9.16 18.6 0 9.41 67.3 211 水处理设备运行方式：#1反渗透、#2阳床、#2阴床、#2温床运行（#2反渗透系统存在缺陷，未投入运行）。
1月5日8：45，化学运行值班人员发现一期除盐水箱水位由8.7m突降至0.87m，经就地检查确认除盐水箱水位较低。为了加大除盐水制水量，运行人员将两套离子除盐设备全部投入运行（其中包括一套已经失效的离子除盐设备），向系统补了大量失效除盐水，造成除盐水水质污染，硅含量3.3mg/L，硬度0.9mmol/L。 1月5日17：00，发电部组织运行人员针对一期除盐水箱缺水事件进行调查分析。1月6日生产早会上，厂领导安排安监针对1月5日除盐水箱缺水事件组织调查。1月7日厂里针对此事件组织相关人员进行了专题分析。并决定将除盐水箱中受污染的除盐水排放；将除盐系统取用水源由中水改为地下水，以提高除盐系统产水质量和系统出力；并要求运行人员增加除盐水质监督和设备再生工作，确保产水质量；增加锅炉定期排污次数、加大炉水磷酸盐处理，防止污染物在炉内沉积；要求化验班做水质查定试验，与在线仪表指示值进行比对，处理缺陷等措施。 1月7日至10日，因机组供热期间补水量较大，除盐水储水量始终处于低限值，因水量不足导致系统换水力度不够，水质没有得到彻底改善。
1月11日1：45，#2炉炉水质量出现进一步劣化，炉水PH值下降至4.0左右，立即向炉水实施添加氢氧化钠处理。1月11日13：40，#2炉发生爆管，机组转入停备消缺。
事件发生后，对炉管进行了全面检查，割管检查发现水冷壁向火侧垢量为752.9g/m2，背火侧垢量为282.5 g/m2。经技术论证后，对#2炉部分受损水冷壁管道进行了更换，其换炉管269根，耗用管材13吨，换管后对锅炉进行了酸洗。2月10日#2炉投入运行。 二、 原因分析：
除盐水箱液位计指示失灵，将已空的除盐水箱液位指示为满水位，致使除盐水供给面临中断。
为了加大除盐水制水量，当值运行人员错误的将已失效的离子除盐设备投入运行，致使不合格除盐水进入系统。
在炉水系统受到污染后，未能按“三级处理”原则及时采取有次措施，致使炉水水质进一步劣化，导致锅炉水冷壁管结垢爆管 三、 暴露的问题：
1. 炉水系统受到污染后，未严格执行《大唐国际技术监控管理实施细则》中“三级处理原则”采取及时有效措施，致使水质劣化程度加剧。
2. 对水系统受到污染所造成的危害估计不足，对重要指标和关键技术掌握不够，存在得过且过的侥幸心理。
3. 在监督管理方面存在监管力度不够，标准不高，重视不足等问题。运行管理需下大力气整顿，提高人员的责任意识，提高巡检质量。 四、结论
云冈2#炉爆管事故还在进一步调查中，将在近期进行结案。
