1.25*0.73、1.4*0.63；
配套参数：过煤高度345mm；铲间距：140mm；梁缩距：250mm。 二十六、连续采煤机的结构组成及其功能（简答）
由截割部、装煤部、运煤部和行走部以及液压系统、电气系统等组成。
功能：截割部—旋转落煤，装煤部—将落下的煤推到运煤部的输送机上；运煤部—将切割下的煤运到尾部，再转载到后部输送设备上去；行走部—是采煤机可以前进、后退、转弯或原地旋转。液压系统、电气系统实现对采煤机的良好控制。 二十七、采煤机的参数选择
二十八、刨煤机的组成：刨煤机主要由刨头及其传动装置、工作面输送机两大部分组成。是一种截深很小（一般为50～100 mm）而牵引速度又快（一般为1.5～2m/s）的采煤机械。
分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。动力刨煤机是利用装在刨头上的动力装置（如激振器、高压水细射流等）使刨刀产生冲击力或高压水的切割将煤破落。静力刨煤机按照刨头在输送机上的支承导向方式不同，又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种
优点：1、截深小，可充分利用矿压落煤；2、出煤块度大，粉煤量少，煤尘少，劳动条件好；3、结构简单，工作可靠，维护工作量小；4、可用来开采极薄煤层0.3m；5、司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。
缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，功率利用率低。凡适用刨煤机的应优先选用刨煤机 刨煤机的使用条件
1、煤质在中硬和中硬以下时应选用拖钩刨煤机，中硬以上用滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机。刨煤机最适合开采节理发达的脆性煤和不粘顶的煤。煤层所含硫化铁块度要小、含量要少，或其分布位置不影响刨头工作。
2、煤层顶板中等稳定；中等稳定以下顶板应选用能及时支护的液压支架与之配套。顶板允许裸露宽度为0.8～1.1m，裸露时间为2～3小时，伪顶厚度不大于200mm。 煤层底板要平整，没有地鼓或超过7°～10°的起伏。底板硬度在中硬以上，否则刨头会“啃底”。滑行剥煤机可用于泥岩、粘土岩等较软的底板。
3、煤层沿走向和倾斜方向无大的断层和褶曲，落差在0.3～0.5m的断层还可用刨煤机开采，大于0.5m 的断层超前处理。
4、刨煤机一般适合开采0.5～2.0m的缓倾斜煤层。层厚在1.4m以下、倾角小于15°的煤层对刨煤机开采最为有利。
5、刨头高度应比煤层最小采高小250～400mm，以利于刨头顺利刨削。
二十九、支架初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。 三十、承载过程可分为三个阶段 答：1、初撑阶段
在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止为初撑阶段。
Pc??4 初撑力
Dpb?n(kN)2式中 D——支架立柱的缸径，m； n——支架立柱的
数量；Pb——泵站工作压力，MPa。初撑力的大小取决于泵站工作压力、立柱缸径和立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早因下沉而离层，减缓顶板下沉速度，增加稳定性，提高支撑系统刚度，所以应提高初撑力，一般采用提高Pb的办法，防止缸径过大。 2、增阻阶段
初撑结束后，操纵阀回中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭。随着板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是支架的增阻阶段。 3、恒阻阶段
当立柱下腔内压力P随顶板的压力的增大而升到安全阀5的调定压力时，安全阀开启溢流，立柱下缩，支架降低，顶板压力减小，立柱下腔压力随之降低，降低到安全阀调定值时，安全阀又关闭。随着顶板继续下沉，安全阀重复着这一过程，支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀调定压力决定。
P??4工作阻力为：
Dpa?n(kN)2Pa——安全阀调定压力，MPa。 工作阻力标志着支
架的最大承载能力。支架的恒阻特性不但对支架自身有安全保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。
上述承载过程可由支架的工作特性曲线P—t曲
线：
t0、t1、t2分别为初撑、增阻、恒阻 阶段的时间。支架工作阻力与支护
q?pF(MPa) 面积之比为支护强度即：
式中 F—支护面积，P—工作阻力，q—支护强度。支护强度是 衡量支架对顶板支撑能力大小的主要指标。 三十一、液压支架的分类及其特点
答：分类：分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种 基本架型。
（1）支撑式支架的结构特点：呈框型结构：顶梁较长，一般都带有前探梁，其长度多在4m左右；立柱多，一般为4～6根，且垂直顶梁支撑；支架后部有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向的不大的水平推力。
支护性能特点：支撑力大，支撑力作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑次数多（以顶梁长3.5～4.0m、采煤机截深0.6m计，重复支撑次数达6～7次之多），抗水平载荷能力差，不能带压移架；作业空间较大。适用于直接顶稳定以上老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的顶板条件。
（2）掩护式支架性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架；由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。
适用条件：掩护式支架适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。
（3）支撑掩护式支架它是在垛式支架和掩护支架的基础上发展起来的一种架型。采用
双排立柱支撑，保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点；吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且，采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座。 适用范围：适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件，它有逐渐取代垛式支架的趋势。 其缺点是：结构复杂、重量大、价格较贵。 三十二、支架选型原则（重点）
答： 选择架型主要是根据顶板条件，但同时应考虑下列因素：
1、煤层厚度 在2.5～2.8m以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支掩式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。
2、煤层倾角 在10°～15°以上时，支架应该有防滑和调架装置， 超过18°时应同时具有防 滑和防倒装置。
3、底板强度 支架底座比压（对底版的接触比 压）应小于底板允许比压。一般底板允许比压值为1.96～2.16MPa，软底板为0.98MPa左右 4、瓦斯涌出量 涌出量大时应选择通风断面大的支架。
5、地质构造 断层十分发育，煤层厚度变化大、顶板允许暴露面积和时间分别在5～8和20min以下时暂不宜采用综采设备。
6、设备成本 优先选用价格便宜的支架。一般情况下，支撑式支架最轻，造价也最便宜，而支撑掩护式支架最重、最贵 。
此外，对于特定的开采要求，应选用特种支架。如厚煤层分层开采时选用铺网支架，冒落法开采时选用放顶煤支架，工作面端头支护选用端头支架等等。 三十三、支架覆盖率（名词解释）
??BL(L?C)(B?K)?100%支架覆盖率是顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值，，
对不稳定顶板 δ≥85～95%；中等稳定顶板 δ≥75～85% ；稳定顶板δ≥60～70% ，否则会引起冒顶。
三十四、装载机分类：按工作机构的形式分，有耙斗、铲斗、爪式和 抓斗等。按其行走方式分，也有轨轮、履带和 轮胎三种。 三十五、耙装机结构及工作原理
如图4-2-1所示，耙装机主要由耙斗、绞车、台车和卸载槽等组成。牵引钢丝绳分为两段，均从绞车卷筒中引出，绕过导向轮12、头轮14后，主绳4与耙斗2前端连接，尾绳3经尾轮1与耙斗后端连接。当绞车10启动后，通过操纵机构8可使耙斗往复运动。在耙装行程中，耙斗靠自重插入岩堆，然后沿着簸箕口16、连接槽17、中间槽18到卸
