样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
23、简述数控铣床编程时应注意的问题。
答：了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 熟悉零件的加工工艺。
合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 编程尽量使用子程序。
程序零点的选择要使数据计算的简单。
24、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求？ 答：制造铣刀切削部的的材料应具备以下基本要求：
(1)硬度：在常温下具有足够的硬度，在调温下仍能保持其硬度。
(2)韧性和强度：具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下不易崩刃、碎裂。
25、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释(5)。 G92 X0
Y0 ??????????????????????( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03
H01 ?????????????( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03
H01 ?????????????( )
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ?????????? ( ) Y-75.0 X-25.0
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ??????????? ( )
G02 X20.0 I120.0 H15.0
G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0
X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 M02
G92 X0 Y0 Z0????(设置程序原点 )
G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0????(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0 Y-95.0 Z300.0)
G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01???(建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min)
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ???? (建立左速度120mm/min) Y-40.0 X-25.0
G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0????(逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25)
G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-75.0
G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M02 26、铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面？应调整到什么数值范围较合适？
答：铣削时造成机床振动大的主要原因有： (1)主轴承认太松，主轴轴承的径向和轴向间隙一般应调整到不大矿0.015mm.。(2)工作台松动，主要原因是导轨处的镶条太松，调赖时可用塞尺来测定，一般在0.03mm以内为合适。
27、简述加工中心的主要加工对象。
答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1) 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
2) 复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。
3) 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。
4) 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
5) 特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。
28、 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
29、
G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？8’
G92是采用设置程序原点设定工件坐标系。2’
G54是采用偏置零点（机械原点）设定工件坐标系。2’
因此，G54具有记忆功能，如果工件未拆卸，在非正常情况下或重启机床，只要回零即可恢复工件坐标系。2’
G92如果出现不正常情况丢失坐标，只能重新试切对刀。2’
30、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？8’
答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径2’，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿2’。
刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿1’，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’，使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。
31、 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？ 答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
32、简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？
答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。 编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。
33、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径2’，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
