天津市雷越飞行器制造有限公司厂房扩建 土方工程专项技术施工方案
一、冬期施工措施
1 冬施前，认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施， 所需材料要在冬施前准备好。
2 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作 的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
3 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他 检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加 强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 5 现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。
6 提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
二、主要分项工程的冬期施工措施:
1 回填土工程:
(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
(2）对肥槽外大面积的素土回填，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过15 cm，其含量不得超过30%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。 (3)灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。 (4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。 2 混凝土工程:
2.1 混凝土冬期施工方法:
（1）本工程冬期施工阶段需进行后浇带混凝土的浇筑，全部采用预拌混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
（2）后浇带的表面系数为12.5 m-1，采用综合蓄热法进行养护。
（3）现场设小型压力机进行混凝土早期强度的试压，作为养护和拆模的依据。 2.2 混凝土的配合比设计要求:
（1）水泥使用P.O32.5 以上普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比≤0.6 时，掺加F-2 或M17 高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，
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提高早期强度。
（3）抗冻剂采用M184（液体），该产品具有抗冻早强作用。
（4）上述外加剂的掺量在施工前均由试验室提前做出预配，搅拌时由专人配制，严格掌握掺量。 2.3 混凝土的搅拌:
（1）混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。 （2）混凝土搅拌必须符合下列要求:
1) 骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。
2) 严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。 3) 搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 4) 当气温低于-15℃时，应停止搅拌混凝土。 5) 当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。
6) 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度。 2.4 混凝土的运输:
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施 工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。 2.5 混凝土浇筑
（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵
管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。 （3）混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。
（4）混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10 分钟内浇筑完成。
2.6 混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止
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热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施:
（1）窗洞口封闭:墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶
板混凝土的强度增长。
（2）顶板混凝土养护:随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。
（3）墙体混凝土养护:模板后格间填加5 cm 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。 2.7混凝土质量控制及检查:
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求: （1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。
（2）测温要求为检验和控制冬施期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用0.2～0.4 mm的白薄钢板制作，测温项目和次数如下:测温项目 测温次数 测温时间
定时、定点、每昼夜四次 2:00、8:00、14:00、20:00
室外及环境温度记录最高和最低气温开始，水、水泥、砂、石、外加剂 每工作班四次混凝土出盘温度 每工作班四次，混凝土入模温度 每工作班四次，混凝土养护温度成型开始每2h 一次，达到临界强度后每6 小时一次，
1) 混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3 分钟方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师。遇有气温突然下降至-15℃以下时，应及时通报责任师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 2) 测温孔的布置:
测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20 m2 布置一点，测温孔要
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垂直于板面，孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。 （3）拆模时间要求:
1) 混凝土早期强度计算:为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，现场设小型压力机，控制冬施临界强度，做为养护和拆模的依据。
2) 墙模的拆除时间控制:应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
3) 顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
4) 模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。 （4）试块留置:
1) 冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。
2) 同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
（5）混凝土外观要求:混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。 第二节 冬期施工措施
(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-15℃时不 少于4.0N /mm2 ，当室外最低气温在-15℃～-30℃时不低于5.0N /mm2。
(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不 少于300kg。
(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的 容器有包裹或覆盖的保温措施。
(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆 盖前不低于2℃。
(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位 的保温覆盖厚度比平面部位大2～3 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。 (6)掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一
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