附表二
设备工装保养明细表
设备工装名称
数量
编号：ZZ-SC-035
计划保养日期 实际保养日期 保养维护内容 注：此表格由车间保养人填写完成后在下月5号之前交到设备科备案。
附表三
发泡车间设备交接班记录 编号：ZZ-SC-034
设备参数 POLY1料罐温度（25±5℃） POLY2料罐温度（25±5℃） POLY3料罐温度（25±5℃） 监测值 设备参数 空压机工作是否正常 压缩空气压力≥4MP 模温机电机工作是否正常 模温机加热器工作是否正常 模温机水位是否正常 合模机工作是否正常 水泵工作是否正常 冷却水水温≤20℃ 压缩机工作是否正常 水箱水位是否正常 监测值 发泡机ISO温料罐度（25±5℃） 小循环POLY1压力（50-100bar） 小循环POLY2压力（50-100bar） 小循环POLY3压力（50-100bar） 小循环ISO压力（50-100bar） PUC07开关按钮是否正常 机械手工作是否正常 环形线 当班设备异常及报警（报警超过3次以上者） 接班线需要更换模具及增加生产产品情况 备 注 冷水机 交班时间 交班人签字 接班人签字
附表四
发泡机维护和检查列表
编号：ZZ-SC-036
序号 1 机器部件 原料罐 检查 每天检查液位 维护 每天对设备进行目视检查并进行清洁 停机后处理方式 以DOP进行清洗并交其留在罐中 排放沉积物并以DOP清洗后DOP留在泵中 阀门开关 压力表 安全阀 液位传感器 2 计量泵 1次/月 1次/3月 每月排放沉积物 每天运行机器前排气 润滑剂 排气阀 3 4 线隙式过滤器 高压过滤网 1次/周 1次/天 每月注入一次凡士林 每天开机前检查 每班转动手轮十几周并排出沉积物1升左右 管路与计量泵压力差超过30bar时进行更换，螺纹处涂抹凡士林 以DOP进行清洁 5 6 7 发 高压软管 管道 混合液压 1次/月 1次/月检查螺母紧固及密封性 两年进行更换 如有需要上紧螺母 打开后要排气； 按需要进行更换过滤芯； 调试后50个小时后更换液压油； 每年对油进行取样分析 如有需要冲入纯N2加压到108bar 2年后进行检修 更换混合头后要对液压进行排气 每班对枪嘴及清料杆粘附物料时行清理并加DOP润滑 每班更换抹布 故障报警可停机时 泡 机蓄能器 8 9 磁力联轴器 混合头 枪嘴及清料杆 枪嘴清洁台 10 11 热交换器 冷水机温度≤20℃ 液位 水泵正常工作 压缩机正常工作 每月检查一次蓄能器预压 检查设备时 1次/天 1次/班 1次/班 1次/月检查渗漏 一次/班 一次/班 一次/班
附表五 环形线维护和检查列表
编号：ZZ-SC-037
序号 机械部件 环线以及轨道 检查 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 维护 停机处理方式 1 2 驱动、合模部分 环形线每班清理环线卫生 彻底清理 每班清理机器人浇注区域废料 彻底清理 每班清理环线轨道 润滑轨道 每班清理模架废料 彻底清理 每周或需要处理时清擦驱动轮，清理1次/天 干净异物 1次/开 检查合模部分检测光电开关是否正常 紧固并调整最佳 1次/周 清擦驱动主变频器 用干燥空气吹环线电刷的碳粉，检查1次/月 并对损坏的继电器需要进行更换 1次/2合模链条上的加润滑油 加入润滑油 周 1次/天 检查空压机机油是否不够 注油 检查空气过滤器，如果堵塞严重需更1次/周 检查并更换 换滤芯 关掉电源 关掉电源 3 4 1次/月 检查安全阀的压力是否在10bar 1次/半作设备维护时更换过滤器滤芯 年 空气压缩检查水管、气管接头以及阀门是否泄1次/天 机及模温漏，需要时进行紧固 控制系统 1次/周 温度调节阀 1次/天 检查水位，不中进行补充 加热器工作是否正常，升温过慢需1次/天 要更换 1次/天 检查各泵的工作是否正常，如果压力过低或噪音较大则需检修水泵（不低于2bar) 1次/天 检查气带、模具信号开关是否正常 1次/周 检查气垫有没有漏气并在需要时更换 检查开合模轴套的磨损情况，如果磨损严1次/月 重，需更换。更换时需成对更换，以免不模架 平行 1次/天 检查模架气囊气压2-4bar 1次/天 检查轴承是否损坏 检查模架轴承转动是否正常，并在需1次/周 要时及时更换 1次/周 检查模架滚轮（上框架及下框架处各一个）的磨损情况，如果磨损严重，需更换。
