杭甬客专HYZQ-2标段无砟轨道工程底座板施工作业指导书
图6 钢筋笼安装图
3.5.3.2 现场绑扎底座板钢筋
首先计算每跨桥不同类型钢筋的用量，然后利用35t汽车吊将钢筋吊运上桥，现场钢筋绑扎的施工工艺同线下，但现场施工中注意对滑动层的保护以及现场严禁对钢筋进行焊接作业。
3.5.4 模板安装
底座板模板采用槽钢加工专用钢模，一般宜高出底座板厚度2cm,并满足普通地段和曲线超高地段的模板拼装需要，模板顶部设置可调轨道，以适应梁面平整度情况。模板直接安放在两布一膜上，其支撑采用钢管加工的专用支撑可调杆，两线外侧固定在防护墙上，内侧利用梁面泄水孔固定槽钢或工字钢固定。模板结构和安装加固示意见图7。
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图7 底座板模板安装加固示意图
底座板模板安放前采用布板软件计算出模板的放样高程，用水准仪实测梁面高程，计算安装高度并在梁面以6.5m点间距标记出高度。
后浇带模板安装：
在钢板连接器后浇带处和剪力齿槽后浇带处端模采用自制钢模板/木模板，模板预留钢筋孔道，孔道漏浆处采用非吸水性泡沫、土工布等材料进行封堵密封，两端模之间用方木支撑加固。严格控制端模间的宽度，钢板连接器后浇带间距为500mm，齿槽后浇带间距为
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678mm，后浇带宽度允许误差±50mm。
3.5.5 底座板混凝土浇筑
当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。
(1)底座板混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净,将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，详见图8。
图8 锚固螺母位置示意
(2)在每个浇筑段约1/2位置处，在底座板横断面的轨道板边缘处埋设温差电偶(Nickel镍一Chrom铬一Nickel镍)，其中临时端刺内在头尾施工段内各埋1根，用于测量混凝土的芯部温度变化,常规区一般每公里左右线各埋设一个。
(3)连续浇筑底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少从一个后浇带到另一个后浇带。一个浇筑长度必须连续浇筑完成。
(4)混凝土浇筑由后浇带的一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，然后用直径5cm的插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10倍。振捣棒的作用范围必须交叉重叠,切忌振捣棒触碰模板和振捣钢
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筋。最后采用滚筒提浆整平机整平.混凝土初凝前,在底座板两侧距外沿25cm处人工抹出≦2％的流水坡，流水坡宽度要深入板底5cm（即起坡点内移5cm）。混凝土浇筑后用特制塑料毛刷对混凝土表面进行人工拉毛，深度1～２mm，详见图9。
图9 混凝土的浇筑
(5)混凝土的养护须紧跟底座板施工，混凝土初凝后进行覆盖土工布和塑料薄膜以实现保湿养护。
(6)底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对高程误差＞5mm的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作)，确保水泥乳化沥青砂浆充塡层厚度至少满足20mm厚的要求。
(7)混凝土强度达到2.5MPa方可拆模，砼拆模后，在曲线地段要加装临时侧挡，防止底座板在张拉时横向位移。曲线半径<2500m时，每个侧向挡块附近处设置；半径>4500m时，每跨简支梁成对设1处；半径2500m-4500m:每跨简支梁成对设2处。临时侧挡采用采用方木对顶，底座板两侧以防护墙做支撑，中间支撑在两底座板之间，见图10。
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