1.3 如果具体情况需要，可在拖撬下安装小车，轨距有600mm和900mm两种规格供选用。 1.4 在作业现场安放时，设备的倾斜度应小于15°。 2、安装
2.1在确保变压器不带电的情况下，依次拆下高低压接线腔的的腔盖，按照系统要求，选择合适的电缆，通过接线腔侧面上的电缆引入装置，将电缆穿过压紧法兰盘、金属垫圈和橡胶密封圈，然后连接导电杆和电缆芯线，连接时要确保电缆的相间及其对地绝缘距离，并保证接触良好，接线完毕后压紧法兰盘，拧紧防止电缆拔脱的压板，盖好接线腔盖。
2.2 高、低压接线腔上分别设有压紧螺母式电缆引入装置，以供用户连接控制线用。连接时，选择合适的信号线（信号线的直径应接近密封圈的直径），将控制线穿过压紧螺母、金属垫圈和密封圈，然后连接到接线座相应端子的接线柱上。
2.3 干式变压器壳体内部上层空腔内设有温度监视元件，元件引线连接至低压接线腔内接线座的1、2端子（如图7-1所示），将控制线引入到接线腔内与1、2端子连接，控制线末端可接127V，0.3A的声音报警器（用户自备）。由于各种原因导致变压器内部温度过高时，温度监视器发出报警。
WJ：温度继电器 X1：高压四芯接线座 X2：低压四芯接线座
图7-1
2.4 高压侧接线腔上设有急停按钮，（急停按钮内接线如图7-2所示），通过信号线将急停按钮接线端子与上一级供电设备相连，当需要紧急停止变压器工作时，可按急停按钮通知上一级供电设备，使变压器停止工作。
TA2:急停按钮
图7-2
2.5 变压器底脚中部设有2个M12的外接地螺栓，并标有接地符号，通过接地线将变压器可靠接地。主接地与辅助接地之间的距离要求大于5m。
2.6电缆引入装置备有公称厚度不小于2mm的钢质堵板，所有未使用的电缆引入装置应装设该堵板，压紧法兰盘，以防止不引入电缆时形成对外的通孔。 2.7 检查各处螺母是否拧紧，清理各处异物。
十 投运前的检查与试验
1. 设备在投入运行前应进行严格的检查：
1.1检查产品是否有合格证及出厂检验报告，检查产品铭牌数据是否与合同要求相符。查看产品各种标志及随机文件是否配备齐全，随机资料参照“十六 标志”项。 1.2查看外观有无严重碰撞、划伤的痕迹和变形等伤害。 1.3所有紧固件及螺栓有无松动现象。
1.4检查隔爆结合面，所有隔爆面应无损伤、锈蚀。
1.5检查变压器壳体内有无进水受潮的痕迹，如有受潮迹象应对绝缘作仔细测试检查。 1.6所有电气连接以及接地应接触良好、可靠。
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1.7安全指标应符合GB3836.1~4—2000《爆炸性气体环境用电气设备——通用要求》及GB3836.1~4—2000《爆炸性气体环境用电气设备——隔爆型“d” 》的有关规定。 2. 干式变压器下井前，可在地面上进行必要的电气试验。 2.1测量绕组的直流电阻；
2.2 测量高低压侧的绝缘电阻，如符合下表中的数值便可进行下面的试验，如不符，应及时跟我公司联系，进行检查 ； 400V 693V 线圈绝缘电阻 （MΩ） 1.2kV 3.45kV 6kV 10kV ≥50 ≥50 ≥50 ≥100 ≥200 ≥300 用2500V兆欧表或高阻计测量（测试温度为10～40℃，相对湿度小于85%） 2.3 额定工频1分钟耐受电压试验，试验值为出厂铭牌上所标试验值的85%； 2.4 有条件，可进行短时空载送电；
2.5全部检查试验合格后，才可下井送电运行。
十一 变压器的运行
产品安装完备并通过了投运前的检验之后，便可进行试运行阶段。
为了更好的保护设备，应按如下操作程序进行供停电操作：即先合高压，后合低压；先断低压，后断高压。在运行过程中常见的情况有如下几种：
1. 产品正常运行时，一般是在额定工作电压下运行。产品根据网侧电压的波动，可在±5%的范围
内进行调节。具体调节的操作祥见“十四 一次电压调整”项。
2. 产品运行过程中，如发现变压器或负载侧发生故障，但又来不及处理时，可按干式变压器高压
侧急停按钮，使高压侧配电装置迅速跳闸，达到变压器断电。
3. 产品在运行过程中，如由于某种原因引起变压器温度过高，温度继电器会发出报警信号，发现
报警后应立即切断电源。等排除完故障后，等壳体和内腔里的温度降下来之后，再重新合闸送电。（热敏温度继电器的报警动作温度为：（125±5）℃。
4. 产品安放入井下或运行一段时间后，根据用户设备的需要，进行输出电压的转换，可通过产品
的联结组别的调节来实现，具体操作见“十三 联结组别的变换”。
十二 变压器检修
产品在箱盖、手孔盖处标有“严禁带电开盖开盖”的警告牌，提示使用者在需要开盖时，一定要先断开电源。如因变压器检修需要拆装变压器时，应在专业技术人员指导下，参照后面的附图1按下述步骤进行拆装：
1.依次拆下高、低压腔的腔盖；
2.然后拆下高、低压导电杆上的螺母，以便使导电杆从套管内退出，接着拆开高、低压连锁线。 3.吊住端盖上的吊拌，卸去端盖螺栓，即可卸下该端盖，注意保护好端盖及壳体法兰的隔爆面；然后再拆卸另一侧端盖。
4.拆下变压器器身与壳体的联结螺栓；卸下铁心垫块及其固定螺栓。
5.利用变压器器身下夹件端部的拉钩孔，可将器身顺着壳体底部的轨道角钢上拽出壳体；反之，也可依此方法将变压器器身拉入壳体。
6.从壳体取出的变压器器身，在吊运时，必须同时起吊高、低压侧上夹件两端的4个吊钩孔。 7.套管边缘设有固定螺钉，卸下固定螺钉即可取下套管，注意保护隔爆面。 8.应由专业人员进行变压器检修。
9.检修完毕后，装机时可参照拆卸步骤逆序进行。
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十三、 联结组别的变换
产品出厂一般按照用户要求将变压器联结组别接成Yy0或Yd11,如产品按照要求有两种输出电压,根据所需电压进行Yy0和Yd11两种联结方式的变换时,只需打开低压接线腔盖板,按照下表中相对应的连接方式，通过换接导电杆上的低压连接片来进行调整即可. (示意图中的斜线和竖线代表连接片位置.)
连接片位置 ○b ○c ○a ○z ○x ○y ○b ○c ○a ○z ○x ○y Y d11 联结组别 Y y0
十四、 一次电压调整
产品出厂时均以额定电压的连接档位为默认档位。当网侧电压与额定相差较明显且使得二次输出电压不符合用电设备的电压时，需调整一次电压来使设备正常运行。当调整一次电压时，只需变换高压绕组的分接。断开一次侧电源使变压器停电后，打开高压端盖上的手孔盖，在壳体内的接线板上，按下图所示变换连接片位置，即可完成分接的换接，实现电压调整。
注意：当分接头形式如表1中所示，按照表1中所相应的连接片位置调整一次电压；
当分接头形式如表2中所示，按照表2中所相应的连接片位置调整一次电压。 (示意图中的横线或竖线代表连接片位置.) 分接连接片位置示意：
表1 端部调压 分接头形式 ○X1 ○Y1 ○Z1 ○X2 ○Y2 ○Z2 ○X3 ○Y3 ○Z3
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连接片位置 ○X1——○Y1——○Z1 ○X2——○Y2——○Z2 ○X3——○Y3——○Z3 分接电压 / V 6300 6000 5700 10500 10000 9500 表2 中部调压 分接头形式 连接片位置 分接电压 / V ○X2 ○Y2 ○Z2 ○X3 │ │ │ 2-3连接 ○X2 ○X5 ○X3 ○Y3 ○Z3 ○X4 ○X3 ○Y3 ○Z3 ○Y3 ○Z3 │ │ │ 3-4连接 ○Y2 ○Y5 ○Z2 ○Z5 ○X4 ○Y4 ○Z ○Y4 ○Z4 ○X4 ○Y4 ○Z4 │ │ │ 4-5连接 ○X5 ○Y5 ○Z5 6300 10500 6000 10000 5700 9500
十五、运输与保管
1. 产品可用火车、汽车或轮船等交通工具运输，装运的车厢或船舱应保持清洁，无污秽物。 2. 产品各个组成部分的包装应能确保产品及附件在运输过程中不致损伤、淋雨和腐蚀。 3. 包装上应有明显的包装储运指示标志，包装储运指示标志按GB/T191的有关规定。
4. 产品各个组成部分在装运中必须符合相关运输规程的安全要求。产品应紧固在一个牢固的底座或车厢（船舱）上，运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象，应无严重振动、颠簸和冲击现象。
5. 产品在运输过程中，其倾斜度不得大于15°。
6. 对性质不相抵触的货物，可以拼装、分卸；禁止与危险货物和足以腐蚀或损伤产品所用材料的物品拼装。
7. 搬运装卸作业应当轻装轻卸，不得堆码。搬运装卸过程中，发现货物或包装损坏应及时通知托运人或承运人，并做好记录。搬运装卸作业完成后，货物需绑扎苫盖篷布的，搬运装卸人员必须将篷布苫盖严密并绑扎牢固，并按有关规定施加封志和外贴有关标志。 8. 产品在车站、码头中转或终点卸下后不得堆码，同时在下方要用木方垫好，垫高不得小于100mm，并用防雨布遮好。
9. 装卸产品时要用四根钢绳，钢绳承重量应大于等于产品总重量，同时着力四处，并注意产品重心位置。两根钢绳的起吊夹角不要大于60°，若因吊高限制不能符合条件，请用横梁辅助提升。 10. 安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。
11. 产品若要长期贮存，请保证贮存环境良好，应贮存在空气流通、没有雨水浸入、不受烈日曝晒及无腐蚀性气体的环境中，并不得堆码、磕碰。
十六、 标志
１．在箱盖、手孔盖处标有“严禁带电开盖”的警告牌，提示使用者在需要开盖时，一定要先断开电源。
2. 矿用隔爆型干式变压器在壳体的明显处设有矿用隔爆“ExdI”“MA”凸纹标志牌，并涂红色漆。 3. 在每台矿用隔爆型变压器壳体明显处设有铜铭牌，在上面有下列内容： 3.1 产品名称，在右上角标出Ex字样； 3.2 制造厂名称； 3.3 产品型号及规格；
3.4 防爆合格证编号、检验单位名称CMExC及防爆等级ExdI、安全标志号； 3.5 出厂年月日； 3.6 额定容量（kVA）； 3.7 高压额定电压（V）；
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