图5 电熔连接PE管与钢制管件连接对照图
另外，仪表取源部件的安装，目前还没有成熟的施工工艺，必须通过短接的形式来解决，如图6所示，一个取源部件的安装，需增加一副电熔法兰和一副钢制法兰。
图6 仪表取源部件短接图
从上述的分析中，可以看出电熔连接的钢丝网骨架PE管管道系统，会增加管件的费用和施工成本的费用。
3.2 维护成本
钢丝网骨架PE管电熔连接应用在工艺管道上，其维护成本从维护的不适应性描述中可以看出，因其电熔连接的特性，决定了当管道出现泄露时，无法修补，需要将与泄露点相连的管件拆除或切除，重新预制组装才行。这样极大增加了维护本身的施工成本；同时，因其维护处理的时间相对更长，还可能影响生产上的效益，这方面的损失是无法估算的。
3.2 材料回收利用
工艺管道系统中，钢丝网骨架PE管采用电熔连接，意味着管道系统报废后，管件部分无法回收再利用， 管子老化后回收再利用的可能性也大大降低，而且因其无法回收循环利用，对环境会造成一定的污染；而钢制管道，首先可以根据管道的受损程度，考虑拆除重新利用；另外钢制管道可以回收至钢铁厂，重新炼制，加工使用，循环可利用率高，对环境造成的污染较小。
通过以上的分析和总结，本人认为钢丝网骨架PE管虽适用于长距离埋地用供水、输气管道等系统，但还是不适宜应用到工艺管道中去，会带来安装工艺、维护、成本三方面的不适应性。在没解决这三方面的不适应性前，还要慎重考虑钢丝网骨架PE管作为工艺管道来使用。在此，希望本文的叙述可以为相关工作者提供借鉴。
参考文献：
【1】 CJ/T 189—2007，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件标准【S】。
