二 塑件成型工艺分析
（一）、塑件（数码相机外壳）分析
该塑件为数码相机外壳，该塑件为外观件，要求表明有一定光泽度以及质感，并且材料要求有一定的强度、硬度、耐磨和耐热等特性，同时还必须具有一定的绝缘性，在一定范围内具有抗冲击性，综合考虑以上要求可选用ABS作为塑件原料。
（二）、塑件外形设计
绘制三维模型：根据样品数码相机外壳，并对其中个别部位进行修改，以达到使相机外壳更贴和大部分人的手型的目的，更方便用户进行操作，并使得电池、SD卡拆卸方便，数据线插拔方便的目的。在UG/NX，Modeling（建模）模块下使用同步建模等命令创建见如图2-1、2-2、2-3、2-4所示的塑件三维模型。
图2-1 塑件
图2-2 塑件
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图2-3 图2-4
1．塑件主要尺寸：使用UG中提供的分析工具可得到，塑件的最大截面尺寸为，长93.18mm，宽61.93mm，高22.94mm。查表得ABS密度为1.05g/mm3，则塑件质量约为11.849g。平均壁厚约为1.5mm左右。
2．加强筋：为了使塑件具有更好的强度和刚度，同时有因为定位电池位置有许多辅助筋板，在塑件内边面增设加强筋。
3．脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度。根据脱模斜度确定要点，此塑件：①精度要求较高②刚性较好。所以应尽量选择较小的脱模斜度，有根据ABS性能，查表得选用1.5°
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三、注塑机的选用与校核
（一）注塑机的选用
模型外形已经在前面确定，根据已知因素得模型体积为11.285cm3，总质量约为11.849g，根据模型的体积和质量查询相关手册选定XS-ZY-125卧式注射机。见表3-1
表3-1注射机参数
注射量（cm3） 螺杆直径（mm） 注射压力（MPa） 注射行程（mm） 锁模力（KN） 最大成型面积（cm2） 模板最大行程（mm） 125 42 120 115 900 320 300 模具最大厚度（mm） 模具最小厚度（mm） 拉杆空间（mm） 模具定位孔径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴球孔径（mm） 300 200 290 Ф150 Ф4 12
（二）注塑机参数的校核
为了使注塑成型的过程可以顺利进行，必须对以下参数进行校核 1.最大注射量校核
在平时的生产加工中注塑机的实际注塑量最好为注塑机额定的最大注塑量的80%，所以，在本次设计中选用注塑机最大注塑量应为：
0.8V机≥V塑件+V浇
式中：V机—注塑机的最大注塑量，单位：cm3
V塑—塑件的体积，单位：cm3，该产品V塑件=11.285cm3 V浇—浇注系统体积，单位cm3该产品V浇=5.535cm3 故V机≥（V塑件+V浇）/0.8=（11.285+5.535）/0.8=21.025cm3
在此选顶的注塑机注塑量为125cm3，所以满足本次设计的要求。
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2.注塑压力校核
据经验，对塑件的流动性、黏度做比较，可知道大致所需注射压力如下： (1)塑料熔体流动性好，塑件形状简单，所需注射压力一般小于70MPa。
(2)精度要求不高者，塑料熔体粘度低，塑件形状普通，所需压力通常选为70到100 Mpa。
本次的产品设计为数码相机后盖的塑件，整体结构是小型零件，对粘度要求不高，故此次注射机的注射压力选择为120MPa，能满足此项要求。
3.锁（合）模力校核
在注塑模具的使用中会产生使动模与定摸分开的胀模力，这个胀力可以通过计算，流道系统和塑件，在分型面上的投影和型腔压力的积得到。注射机的额定锁模力必须大于胀模力。
表3-2-2 型腔内树脂平均压力/Mpa 树脂名称 硬质PVC 软质PVC ABS PC PP 一般成型 30 25 30 40 30 重视表面质量的成型 40 35 40 55 40 根据表3-2-2，本塑件的材料为ABS，可选择型腔压力Pc=40Mpa，型腔平均压力Pc=40MPa决定后，可以按下式校核射机的额定锁模力：
T?KPcA
式中 T——注射机的额定锁模力；
A——塑件、流道系统分型面上的总投影面积（mm2）； K——安全系数，常取1.1~1.2 本次设计所选注射机T=900KN；
塑件在分型面上的投影面积为6049.092mm2； 流道系统在分型面上的总投影面积为552.4157mm2；
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A=6049.092+552.4157=6497.114mm
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