塑料齿轮。 5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
★工具厂专题作业 A.麻花钻
听报告及到车间实习的基础上，了解麻花钻的结构形状、材料、规格、制造精度，各加工工艺特点、工艺规程，各工序内容，加工余量、精度，定位夹紧，加工设备，检测方法及刀具等。
答：（1）麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
（2） 钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
（3） 直柄麻花钻 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20 直柄长麻花钻 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5 莫氏锥柄麻花钻 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100 标准柄,粗柄 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30 硬质合金直柄麻花钻,规格为16
麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格
（4） 精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准
（5）目前，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
（5）“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而
忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
（7）径向圆跳动的检测方法仍按85标准规定测两点：第一点在麻花钻转角处，第二点在距转角1/4沟槽导程的刃带上。钻芯对称度的检测方法等同采用ISO10899标准。沟槽分度误差按ISO10899规定方法检测，由85标准规定的取百分表读数之差的1/2改为取百分表读数之差。
B.镶齿锯片铣刀
听报告及到车间实习的基础上，了解镶齿锯片铣刀的用途、结构、材料、规格和制造精度，各零件的工艺规程及装配工艺，各工序内容、加工余量、加工精度，定位夹紧方法，加工及检测设备等。
答：（1）锯片铣刀是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。
锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
（2）锯片铣刀用 途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
（3）外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm
（4）锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样，可提高生产效率，降低成本。
（5）加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
