30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 仓库 动力车间 备料操作 反应操作 固体物料转移 液体物料转移 桶装物料转移 蒸馏浓缩过程 离心过程 洗涤过滤 干燥过程 包装过程 装卸作业（搬运） 取样作业 动设备加注润滑油 卸车管理 清理卫生 减速机检修 管道检修 控制电脑操作 液体物料装卸作业 包装材料出入库作业 成品入库作业 成品出库作业 桶装物料运输作业 液体物料打料操作 DCS系统检修 不间断电源检修 转子流量计检修 热电偶检修 球阀检修 蝶阀检修 可燃、有毒气体报警仪检修 配电室日常巡检 变压器日常巡检 电动机日常巡检 离心泵启动停止 机泵切换 循环水系统开停车 除盐水系统开停车 现场巡回检查 转动设备润滑保养 运转设备检修监护 循环水泵检修 轴流风机检修 配电室日常巡检 变压器日常巡检 3 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 定期进行 特定时间进行 定期进行 定期进行 定期进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 定期进行 定期进行 定期进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 频繁进行 定期进行 定期进行 定期进行 定期进行 频繁进行 频繁进行 75 电动机日常巡检 76 遥测绝缘 77 二次盘柜及回路清扫 78 电容器清扫、检修 79 变压器清扫、检修 80 电动机检修 81 更换刀闸、开关 82 现场机柜电气元器件更换 83 照明维护 84 接临时电源线 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。） 频繁进行 定期进行 定期进行 定期进行 定期进行 定期进行 特定时间进行 特定时间进行 定期进行 特定时间进行 2.2.3作业过程工作分析（JHA）记录表（包括工作活动清单、工作记录表） 2.2.3.1工作活动清单 2.2.3.1.1一车间精制DM产品
a.氧化操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：氧化
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。 2 将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。 3 在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。 4 控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于40℃，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度 5 待到氧化还原电位达到规定值时，停止加料，搅拌装置继续工作，（氧化过程中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度） 6 氧化反应结束后，反应釜内的搅拌装置低缓搅拌，以保证物料能够反应充分，实现养晶体目的。 班组-任务 作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业） 7 受限空间作业 b.离心操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：离心
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离 2 离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水洗 4
3 分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离 c.烘干操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：烘干
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器 2 在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。 3 烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。 d.蒸馏操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：蒸馏
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。 2 开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数， 3 利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。 4 将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。 5 打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。 2.2.3.1.2二车间藜芦醛产品
a.合成操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：合成
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 N投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅-拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应甲釜内真空。 基反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终2 甲会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8小时。 酰真空脱水：开真空泵，确保反应釜内维持在-0.07MPa、80℃的状态下，将3 苯反应釜内的水分进行蒸发。 胺放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢4 生桶中称量后使用 产 5 藜投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应5
芦釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，醛排空，搅拌均匀。 生反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲6 产 酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。 7 水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。 8 萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂（二氧甲烷），搅拌萃取两次，下层油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和。 9 脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃，使萃取剂（二氯甲烷）蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。 班组-任务 作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业） 10 受限空间作业 b.蒸馏操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：蒸馏
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。 2 前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃，无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐中。 3 蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。 4 蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。 c.水处理操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：水处理
填表人： 审核人： （车间主任） 编号 工作活动描述 班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作） 1 中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。 2 分层离心：60℃静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。 3 第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。 2.2.3.1.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品
a.合成操作过程
车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮 工序/班组：合成
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