?桩孔挖到孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计院及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h=200mm。 ?浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。
?浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶应超浇200-300mm。
?桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
?用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度，且应连续浇灌，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层厚度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m，砼坍落度一般控制在80-100mm。
?在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大(>1m/3h)时，应按水下砼操作规程施工。
?砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，
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以保证砼的密实度。
?在灌注桩身砼时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
?灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。
7.3地下工程施工 7.3.1土方开挖
根据基础开挖土方量，用2台1m3反铲式挖掘机挖土，6台自卸汽车运输。挖至基础底标高以上50cm（防止挖掘机破坏桩头）余土用人工清理至设计标高。 7.3.2桩头处理
将桩头多余部分用人工凿除，并修整桩顶混凝土，桩顶疏松混凝土全部凿除，将埋入承台梁内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。桩伸入承台的钢筋，其搭接长度，必须满足规范要求。 桩头防水构造形式，详见下图：
7.3.3钢筋工程
1、材料
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20～22号铅丝。铅丝的切断长度要满足使用要求。
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（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等。 2、作业条件
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板。 3、操作工艺
（1）工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 （3）绑基础底板及基础梁钢筋
a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
b、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分
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的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
c、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
d、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
e、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
f、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
g、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
h、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不得过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （4）墙筋绑扎
a、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，
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