《热轧带钢1580生产线SPA-H薄规格稳
定轧制控制工艺总结》
申报工种：轧钢工
单 位：首钢京唐公司热轧部 姓 名：杨明
日 期：2013年 月 日
摘要：本文主要介绍了首钢京唐公司热轧1580在SPA-H1.9mm和1.6mm薄规格产品开发过程中所涉及到的问题、采取的措施和取得的成果。热轧SPA-H薄规格稳定生产的影响因素包括来料因素、工艺因素、控制因素、设备因素和操作因素等。通过相关专业人员对减薄出现的难点问题的攻关，取得了一定的成果，最终保证了热轧1580在SPA-H薄规格产品的顺稳生产。 一、 1580减薄概况 （一）生产情况
京唐1580生产线产品厚度规格在1.2-12.7mm，自2012年3月份开始攻关生产SPA-H的极限规格。在攻关初期SPA-H1.9mm和1.6mm极限规格产量低，成材率低，并且频繁出现头部轧破、甩尾、堆钢， 严重的影响了1580产线的产量和成材率，加大了轧辊和设备的损耗。
目前1580能批量生产SPA-H 1.9mm和1.6mm极限规格，热轧各专业技术人员为此项工作都做出了很大努力，虽然取得了一定成果但仍存在不少问题。下面重点介绍一下SPA-H减薄完成情况和减薄过程中遇到的各类问题及一些技术难点。
1580线SPA-H薄规格2013（1-6）月产量完成情况
（二）减薄的主要难点
SPA-H1.6mm和1.9mm已经基本接近此钢种的极限规格，轧制时对温度、速度、负荷分配、板型、坯料尺寸和状态、化学成分以及配备轧辊的要求都十分苛刻，而且随着轧制厚度的减小，操作难度急剧增加，如果操作调整稍有不当，轻者会造成甩尾，严重时会导致堆钢，损坏轧辊及其它设备，对生产的稳定性及连续性产生影响。 （三）穿带头部F7出口起浪、飞翘 1．生产上面临的困难
1580减薄SPA-H初期，最常遇见的问题就是穿带完成后头部起浪和飞翘事故，由于此钢种温降大，需要较高的穿带速度来提高带钢
温度保证轧制稳定性，而穿带速度快又制约着轧制的稳定性，使调整更加困难，轧制时常出现头部飞翘、起浪、甚至轧破堆钢。
精轧出口带钢头部起浪和飞翘
在轧制薄规格时,由于工艺、轧制状态及外界环境影响程度的变化 ,产生了不平衡的变形，导致带钢上下面变形不均,下表面延伸大于上表面 ,带钢头部出现向上弯曲。再加之带钢本身在高速运行中受轧机导卫板、活套辊和空气的阻力作用又会产生飞飘。二者作用的叠加就产生了飞翘现象。控制飞翘的实质就是要控制带钢的头部弯曲。
带钢进卷取机头部飞翘
2.飞翘产生原因分析： （1）带钢变形不均
轧辊不均匀磨损、工作辊磨削质量、轧辊热凸度和来料上下表面温差影响及辊压配置不合理等因素造成的带钢变形不均,变形区内应力状态出现较大程度的不对称,致使带钢头部发生弯曲。轧辊不均匀
