原材料、试件取样试验要点
一、 水泥
1、进场时应对其品种、级别、包装（包括是否是同厂家）或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检。重要结构部位必须是旋窖水泥。（强标）
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（强标）
3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（强标）
4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（强标）
5、取样数量：从一批水泥中选取平均试样20kg。
6、取样方法：从20袋水泥中或20处（散装水泥）各取1kg，用于捻不碎的受潮水泥结块应通过每平方厘米64孔筛除去。
二、 钢材
1、 钢材进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关国家标准及验收规范。（强标）
2、 外观检查：钢筋的表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。冷拔低碳钢丝的表面不得有裂纹和机械损伤。
3、 检查数量：钢筋应按批进行检查验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。甲级冷拔低碳钢丝应逐盘检验，对乙级应分批抽样检验，每批由不大于5吨的同直径乙级冷拔低碳钢丝组成。
4、 取样数量：热扎钢筋在每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。甲级钢丝应从每盘上任一端载去500mm后再取两个试样，分别做拉伸试验和反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；乙级钢丝应从每批中选取三盘，每盘各载取两个试样，分别做拉伸试验和反复弯曲试验。
5、 热扎钢筋如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
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6、 钢筋标准试样长度：L=5d0(或10d0)+200,do——计算直径。 三、 砖材
1、 砖的强度等级必须符合设计要求。（强标）
2、 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤杰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
3、 取样数量：外观检查200块，材性检验10~15块。
4、 取样方法：按机械抽样法取样：即按预先确定好的方案，每隔几垛，在垛的哪一部位，取某一个位置上的几块。
四、 砼小型空心砌块
1、 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；承重墙体严禁使用断裂小砌块；小砌块应底面朝上反砌于墙上；小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（强标）
2、 抽检数量：每一生产厂家，每一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组
3、 取样数量：每组随机抽取5块小砌块。 五、 天然建筑石材
1、 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（强标） 2、 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。 3、 取样数量：每组取5块试块。
4、 石材抗压试样尺寸：通常采用50×50×50mm的，亦可采用边长为200mm、150mm、100mm、和70.7mm要求将各面磨平，受压的两面必须平行。
六、 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块（用于填充墙）
1、 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
七、 砂、碎石、卵石
1、 抽检数量：砂、碎石、卵石分别以产地、规格相同的200m3、400m3或600m3为一批，不足200m3者亦为一批。
2、 取样数量：作品质鉴定时，砂子30~50kg，石子200~500kg；作配合比时，根据需要增加。
3、 取样方法：从料堆上取样时，在均匀分布的不同部位（包括
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顶部、中部和底部）抽取数量大致相同的8份砂或15份石子。试验用量按四分法缩分提取。
八、防水材料
1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（强标）
2、防水卷材抽样数量，大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
3、防水卷材取样方法：在距卷材端头2.5m以外处截取0.5m一段作材性检验实试。
4、石油沥青抽样数量和方法：同一批至少抽一次；取样数量1kg左右；从不同部位的5处或总桶数的5~10%中取样。
九、混凝土
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。浇筑前砼应做试配，并具备试配报告。（强标）
2、取样与试件留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。（强标）
3、取样方法：在浇筑地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。
十、砌筑筑砂浆
1、砂浆强度等级必须符合设计要求。（强标）
2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（强标）
3、抽样数量：每一检验批且不超过250m3的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
4、取样方法：在砂浆搅拌出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。
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十一、钢筋焊接接头
1、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
2、钢筋闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能实验，并在焊件成品中按下列规定抽取试件：
1）在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
2）外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
3）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
5）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
3、电焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
2）在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
3）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
4）在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
4、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批成品接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；
1） 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 2） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
5、 试件截取长度（L）：L≥LS+2LJ
LS——受试长度（闪光对焊：8d；双面帮条焊：8d+Lh；单面帮条焊：5d+Lh，Lh：焊缝（或敦粗）长度；电渣压力焊：8d）
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LJ——夹持长度（100~200mm）
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