露出缺陷；
8.3.4.5. 检查设备的三角皮带是否有磨损，松紧成度是否适合，设备运转时皮带轮打滑为三角皮带过松，皮带磨损迅速，可闻到浓烈的焦臭味、冒烟为过紧； 8.3.5. 单体试车注意事项；
8.3.5.1. 启动单台设备前要认真检查和该设备相连的流程是否全部切断，设备是否处于孤立状态；
8.3.5.2. 启动设备前必须进行盘车，能轻松盘车一圈以上才能启动； 8.3.5.3. 设备启动前要经过绝缘测量，绝缘合格的方可启动； 8.3.5.4. 启动设备前要先电动设备，并注意观察电机的转向，电机反转的要立即处理，处理后才可继续试车；
8.3.5.5. 试车结束后停下设备后要将控制转换开关转换到零位； 8.3.6. 参与试车的设备
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参与单体试车的设备列表
名称 料浆搅拌 料浆系统 料浆泵 洗水系统 真空、压缩系统 母液系统 母液泵 弱滤液 强滤液系统 污水系统 污水泵 平盘过滤机 过滤机系平盘卸料螺旋 统 平盘润滑油泵 化清系统 AH输送系统 化清泵 胶带输送机 电液推杆 601C 603A 1 1 2 1 601B 1 624B 601A 1 1 弱滤液泵 强滤液溢流泵 强滤液泵 污水搅拌 666A、666B 662A、662B 663A、663B 668 624A 2 2 2 2 1 洗水泵 真空泵 压缩机 母液溢流泵 610A、610B 671A、671B 641A、641B、641C 642A、642B、642C 661A、661B 2 2 3 3 2 工艺编号 600A 数量 1
8.3.7. 试车方法及步骤； 8.3.7.1. 启动搅拌
8.3.7.1.1. 向料浆槽、污水槽中灌入消防水，使料浆槽内液面在搅拌桨叶上约1000mm处，污水槽内液位平地沟处；
8.3.7.1.2. 检查料浆搅拌减速机润滑状况，确保减速机润滑到位，润滑油油位在标准线以上；检查污搅拌三角皮带松紧情况，确保三角皮带松紧适合；
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8.3.7.1.3. 经测量搅拌电机绝缘合格后，启动料浆搅拌、污水搅拌； 8.3.7.2. 启动真空泵、压缩机
8.3.7.2.1. 依次测量各台真空泵、压缩机电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.2.2. 依次打开各台真空泵、压缩机上的循环水进水阀门向泵腔体内灌水，打开回水阀门，同时对真空泵、压缩机盘车，要求能轻松盘动，直到真空泵、压缩机回水阀出水。
8.3.7.2.3. 依次关闭各真空泵压缩机的负荷阀门，打开旁通阀门； 8.3.7.2.4. 观察各台真空泵、压缩机的回水管，有水流出后，启动该台真空泵或压缩机，依次将各台真空泵、压缩机启动完成； 8.3.7.3. 启动料浆泵、洗水泵、溢流泵、污水泵、滤液泵、化清泵 8.3.7.3.1. 依次测量各料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵污水泵、母液泵、强滤液泵、化清泵电机的绝缘情况，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.3.2. 关闭料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵的进出口阀门，将污水流程改进料浆槽；
8.3.7.3.3. 依次启动各台料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵和污水泵； 8.3.7.4. 启动盘面系统
8.3.7.4.1. 检查平盘的主驱动电机、卸料螺旋电机、润滑油泵电机的绝缘（润滑油泵储油桶内先加好润滑油），确定绝缘合格后方可进行下一步试车；
8.3.7.4.2. 检查并确认盘面上没有遗留的工具、其他杂物，依次启动润滑油泵、卸料螺旋、盘面主驱动，将平盘启动起来； 8.3.7.5. 启动氢氧化铝皮带
8.3.7.5.1. 测量各氢氧化铝皮带电机、电液推杆电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.5.2. 检查并确认氢氧化铝皮带上没有遗留的工具及其他杂物后，启动氢氧化铝皮带；
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8.3.7.5.3. 观察电液推杆控制分料器的位置，如在开位，则将分料器调整到关位，在关位，则调整到开位，二台电液推杆在开关位之间调整几次，观察分料器动作是否灵活，开关是否到位；
8.3.7.6. 至此，所有参与单体试车的设备都运行起来，注意检查各设备的运行状况，按时点检、巡检，并做好记录；
8.3.7.7. 所有设备运行8小时后，依次停下所有设备，至此，设备单体试车完成。 8.4. 无负荷联动（清水）试车 8.4.1. 无负荷联动试车的目的；
检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲洗。用水打通所有的流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点,设备安装是否完好。
8.4.2. 无负荷联动试车的总体思路及进度安排
8.4.2.1. 用水将整个流程打通，并通过现有的流程和临时增加的流程在系统内部打循环，以检验整个流程的流通性和功能性。试车方案分为三个步骤：
8.4.2.2. 提前向氢氧化铝料浆槽灌水，通过现有的流程，让水流在喂料泵、过滤机、母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝料浆槽形成循环，用洗水泵向系统供洗水，添加的洗水最后进入料将槽； 8.4.2.3. 把母液贮槽和强滤液贮槽灌满，通过现有流程，在母液贮槽和强滤液贮槽、污水槽之间打流程；
8.4.2.4. 用母液泵和强滤液泵通过临时流程将自身打循环。 8.4.3. 试水流程描述并附流程图；
8.4.3.1. 通过氢氧化铝喂料泵向平盘过滤机送水，经滤液系统进入各滤液槽、溢流槽，进母液、强滤液澄清槽和溢流槽的水从底流放入污水槽，用污水泵返回料浆槽；进入弱滤液槽的水通过弱滤液泵返回盘面，使喂料泵、过滤机、母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝料浆槽形成循环。（参见试水流程图1）
8.4.3.2. 上一步骤试水将结束前，停止母液溢流槽、强滤液溢流槽的底流放料，通过母液溢流泵、强滤液溢流泵将水打入母液贮槽和强滤液
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