某自来水厂工艺设计说明.

2026/4/23 20:02:08

者的基础上加以改进而成的,所以作为水里絮凝池的基础,往复式隔板絮凝池的原理和运行经验对现在的水厂絮凝设计具有重要意义。往复式隔板絮凝池虽然节省絮凝时间、减少水力损失、保护絮凝体不被破坏、使出水分布均匀等方面较新型絮凝池型没有明显的优势,但在设计合理、运行条件控制恰当的情况下,其絮凝效果也较好,而且构造简单,施工方便。本课程设计选择往折板絮凝池作为絮凝构筑物。 2.2.4沉淀池

原水经投药、混合与絮凝后,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。设计采用斜管沉淀池,沉淀效率高、占地少。相比之下,平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点,但是,平流式占地面积大。而且斜管沉淀池因采用斜管组件,使沉淀效率大大提高,处理效果比平流沉淀池要好。 2.2.5滤池

采用拥有成熟运转经验的V型快滤池。它的优点是采用砂滤料,材料易得,价格便宜;采用大阻力配水系统,单池面积可较大;降速过滤,效果好。虹吸滤池池深比普快滤池大,冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响,冲洗效果不如V型快滤池稳定[1]。故而以V型滤池作为过滤处理构筑物。 2.2.6消毒方法

水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序,其目的在于杀灭水中的有害病原微生物(病原菌、病毒等),防止水致传染病的危害。

采用被广泛应用的氯及氯化物消毒,氯消毒的加氯过程操作简单,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用。虽然二氧化氯,消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间,但是由于二氧化氯价格昂贵,且其主要原料亚氯酸钠易爆炸,国内目前在净水处理方面应用尚不多。

2.3处理构筑物流程图

图2 某水厂给水处理构筑物流程图

第三章 计 算

1.一级泵房及吸水井

1.1. 一级泵房设计

取水泵房在水厂中也称一级泵房,是用于将水源地的水送到水厂的构筑物,本设计将取水泵房设在水厂外,先使河水通过重力流流入取水井,然后水泵通过吸水管将取水井中的水送到水处理构筑物。

一、设计流量和扬程的确定: (1)设计流量:

为了减小取水构筑物、输水管道各净水构筑物的尺寸,节约基建投资,在这种情况下,我们要求一级泵站中的泵昼夜不均匀工作。同时,考虑到干管漏损和净化厂本身用水,取水自用系数α=1.05。因此,泵房的设计流量为:

Qr???Qd150000=1.05×=6562.5m3/h=2.734m3/s

24T(2)设计扬程:

设计扬程包括净扬程和各种水头损失。

①净扬程为取水井最低水位与净水厂中取水井最高水位之差。

通过取水部分的计算已知在最不利情况下,从取水头部到泵房吸水间的全部水头损失为约为1.2m。

河流最低水位为85m,水流通过格栅进入取水井的最低水位为85m,净水厂中混合井最高水位为101.57m,故净扬程为:

Hst =101.57-85+1.2=17.77m。

②输水管(钢管)路设三根,采用DN700,流速为v=2.11m/s,i=4.28‰(参考给水排水工程快速设计手册5),实际流速为2.1 m/s,输水管长为400m,故输水管路水头损失为(其中1.1包括局部损失而加大的系数):

∑h=hf+hj=1.1hf=1.1×400×4.28‰=1.883(m)

③设泵房内水头损失为2.0m,安全水头为2.0m故水泵设计扬程为: H=Hst+∑h+2.0+2.0=17.77+1.883+2.0+2.0=23.6(m)

二、水泵机组的选择: 1、选择原则

为了在城市用水量减少时进行灵活调配,并且节能,选择几台水泵并联工作来满足最高时用水量和扬程需要;而在用水量减少时,减少并联水泵台数或单泵供水,并保持工作水泵在其高效段工作。 2、水泵机组选择

根据Q=6562.5m3/h,H=23.6m,可选用四台(三用一备)(600S-47) S型离心泵(上海圣驰实业有限公司)并联;电机配置采用水泵厂家指定的配套电机,见下表。

表1 水泵性能

水泵型号 流量(L/s) 扬程(m) 47 转速轴功率电机功率(kW) 560 允许吸上效率(%) 真空高度(m) 88 6.5 (r/min) (kW) 970 465 600S47

3170 表2 电机配置

水泵型号 600S47

3、水泵最大安装高度 (1)安装高度的要求:

① 对于大型水泵以及启动要求迅速的水泵和供水安全要求高的泵房,宜采用自灌式充水。采取自灌式充水,水泵轴心安装高度应满足水泵外壳顶点低于吸水井内的最低水位;

② 离心水泵可利用允许吸上真空高度的特性,采用非自灌式充水,提高水泵的安装高度,节省泵房土建造价。 (2)水泵最大安装高度计算:

水泵厂允许的水泵吸上真空高Hs=6m,吸水管从喇叭口到泵进口的水头损失

轴功率(kW) 465 转速(r/min) 电机型号 970 Y4505-2 电机功率(kW) 560


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