桥面附属工程施工方案
算出防撞墙顶面高程，确定防撞墙钢筋的顶面位置。
钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。每间隔2米先行绑扎一处N3钢筋作为防撞墙定位钢筋，拉线连接以控制防撞墙钢筋的整体位置整齐，按照设计图纸一次进行其它钢筋的绑扎，并注意防撞墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。
钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。 5.1.5模板支立
模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用δ=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞7条δ=3mm钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。
每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防撞墙以上。模板安装时采用吊车配合，人工进行调整就位。模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵，因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔防撞墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板加固采用钢管支撑顶立和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板的整体移动，模板支立加固完毕应进行仔细检查，不得出现倾斜、松动现象（模板加固如图11所示），同时检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。
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拉杆螺栓松紧钢管顶立松紧螺栓顶立钢管拉杆图11 防撞墙模板加固示意图
5.1.6浇筑混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，出料斗通过安装在防撞墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模。
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将防撞墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。
混凝土浇筑过程中应加强对混凝土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度，并在现场严格控制坍落度（试验要求为10~14cm，实际施工时入模前应尽量控制在下限即10cm为宜）。
混凝土浇筑时采用水平分层法从一端浇筑另一端，分层厚度不超过30cm，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保证每阶段的混凝土浇筑时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。混凝土振捣由专人负责并固定作业位置，加强责任心。振捣采用插入式φ30振捣棒振捣，距离模板保持10cm左右。快速插入，慢慢提起，避免振捣棒碰模板表面，振捣过程中应保证不得过振造成上部水泥浆过厚出现气泡导致后期容易开裂，混凝土周边的振捣可采用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。混凝土浇筑完成后，固定专人进行收浆抹平工作。 5.1.7拆模、养生
待防撞墙混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模
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而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。 5.2电缆槽竖墙
5.2.1竖墙施工工艺框图如图所示：
图12 竖墙施工工艺框图
5.2.2施工准备
⑴具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进行审核是否满足施工需要。
⑵清理桥面杂物，并冲洗干净。
⑶整修竖墙模板，刷涂脱模剂，并按照支立的顺序进行编号。 ⑷合理规划布置施工便道，保证混凝土及钢筋运输方便，不影响运架梁的通过。
⑸合理安排竖墙墙的施工用水、用电设施以及混凝土养生所需机具、材料、合理配置施工人员及机具设备，保证满足施工要求。 5.2.3测量放线
施工准备工作完成后，由项目部测量班进行放线。
直线段每孔梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个。点位测设后要用油漆进行标识并保护好，根据点位逐段用墨线弹出竖墙的轮廓线。
5.2.4钢筋绑扎
根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋的顶面位置。
钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端
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子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。并注意竖墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。
钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，经监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。
5.2.5模板支立
模板采用定形钢模板，除端部模板每节长1.300m外，中间模板每节长1.990m，端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用δ=5mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞三条δ=3mm楔形钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。 每节模板设2根拉杆，防止浇筑混凝土时模板变形，，竖墙根部采取支顶的方法进行加固。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。
模板安装时采用小型吊具活人工直接安装就位。模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵。因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔竖墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。尤其要保证各竖墙之间、以及竖墙与防撞墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、竖墙与防撞墙承台之间的平面位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高度的要求，防止出现盖板无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。由于盖板之间缝隙较窄(3mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制；标高的控制除了测量放线以外，为保证各竖墙之间、防撞墙承台高度的一致性，应采用水平尺逐段进行测平调整。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动，模板加固示意图见图13。
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