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92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。空和330～380℃下剧烈降解。
3、机械性能：PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。
4、优异、持久的隔热保温性：挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。其导热系数远远低于其他 的保温材料如：EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定5、优越的抗水、防潮性：挤塑板具有紧密的闭孔结构。聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。
5、高强度抗压性：挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间水泡仍维持不变。因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。
6、防腐蚀、经久耐用性：一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年。
7、轻质、高硬度：挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。
8、高质量环保型：挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高质量环保型产品。 2.2.2塑件材料PS的加工特性
（1）典型应用范围：产品包装，家庭用品（餐具，托盘等），电气（透明容器，光源散光器等）
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（2）注塑工艺 及模具条件
a干燥 处理 除非储存不当，通常不需要干燥处理，如需干燥，为80度，2~3h
b溶化温度180~280度 ，对于 阻燃型材料 其上限为250度 c模具温度40~50度， d注射压为20~60MPa e注射速度建议使用快速注射
（3）化学物理性质，大多数商业使用PS都是透明 的非 结晶材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抗水、稀释的无机酸，但能够被氧化物如浓硫酸所腐蚀，并且会在一些羧基溶剂中发生溶胀变形。收缩率一般为0.4%~0.7%
2.3塑件的成型工艺参数确定
表2-2塑件成型工艺参数 材料名称 注射机类型 预热和干燥 料筒温度t/℃ 温度t/℃ 时间 后段 中段 前段 聚苯乙烯 纯 柱塞式 80 ~85 2~3 140~160 170~190 32~65 60~110 15~45 0~3 15~60 40~120 48 红外线灯、烘箱 70 2~4 喷嘴温度r 模具温度t/℃ 注射压力P/MPa 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速n/(r?min-1) 方法 温度t/℃ 时间τ/h
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第3章 注射模具结构设计
3.1确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。
3.2型腔布置
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件尺寸60x90mm，且较为规则，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图3-1所示
图3-1 型腔布置
3.3确定分型面
分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图3-2所示，取在塑件的上部，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑。
图3-2分型面确定
3.4模架的选择
可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6 ，如图3-3所示
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图3-3 模架结构 3.2.2 模架安装尺寸的校核
模具外型尺寸为，长315 mm、宽260 mm、高261mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
3.5选择浇注系统
塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图3-4所示。点浇口直径为Φ1mm，点浇口长度为1mm，头部球R1 mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3.8mm。主流道为圆锥形，锥角α为8?，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ8 mm。如图2-2
图3-4浇注系统
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