连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
摘要：机械制造业是现代各行各业发展的重要基础，其为各种设备提供了基础零部件，因此机械零件的质量直接关系到了设备的使用寿命和效率，也会对加工业产品的质量造成明显的影响。本文即是对连杆零件的机械加工工艺和专用夹具设计进行研究，探讨了当前连杆零件的机械加工工艺，并介绍了专用夹具的设计原则，以期能为相关工作提供参考。
关键词：连杆零件；机械加工工艺；专用夹具设计
连杆零件是发电机和其它活塞结构设备当中主要的组成部分，其将活塞与曲轴进行连接，进而保障两个结构能够稳定地进行运转，使发电机、发动机等设备保持一定的输出功率。由于受到空间的限制，连杆零件本身体积必须尽可能减小，而这也就使得其加工工艺更加的精细，并且需要专用的夹具进行辅助加工，才能够提高连杆零件的质量。
1现代连杆零件的机械加工工艺规程
（1）加工材料的选择
由于连杆零件主要用于连接活塞和曲轴，并辅助二者进行协同运动，而这也就要求连杆零件需要能够承受来自不同方向的变向荷载，因此该零件一般采取整体加工方式，同时其加工材料的强度对连杆的质量影响较大。目前所采用的加工材料主要为高新复合型材料，在满足连杆硬度要求基础上降低材料的消耗比例。同时由于连杆零件需要精细的加工，因此该材料的可塑性需较强，这样可以提高零件的精度。
（2）定位基面的选择
连杆零件在加工时对定位基面的选择十分重要，其主要指的是计算水位和高程的起始面，在选择的是应注意三个基本要素，其一是以零件加工时的第一个平面为基准面，其二是以该基准面为基础选择另外一个平面作为粗基准面，其三是在选择时要考虑到连杆零件加工的特殊要求，保证连杆零件的质量[1]。
（3）加工设备和工艺的选择
通常情况下连杆零件的生产规模较大，其主要是由于各类设备对连杆零件的需求量较大，因此加工时选择机床作为主体加工设备。同时其加工工艺应以多道工序为主，主要包括零件铸造、时效处理、铣连杆端面、铣连杆侧面、钻孔、镗孔、沟槽、铣沟槽、质检等多个步骤[2]。而且具体加工工艺并不是一成不变，而是需要根据连杆零件所安装设备不同，对工艺进行微调，这样可以在保障连杆零件质量的基础上，使其实用性得到进一步的提升。
