萍水河大桥实施性施工组织设计
（1）拆除侧部支撑系统；
（2）拆除每片模板间的连接型钢及零配件；
（3）挂上吊装绳扣，吊车略拉紧后拧下剩余对位螺栓； （4）用方木均匀敲击模板，使其脱落砼的粘连。
（5）用撬棍轻撬外模板，使其全部脱离砼面，指挥起吊。 （6）运走清理，刷防锈油备用。
拆模注意事项：用撬棍时，为不伤砼棱角，可再撬棍下垫以垫板。当拆除时，人员撤离模板，不得站在模板下操作，防止发生安全事故。拆除支架时，从盖梁跨中向支座依次拆除。支架必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部分固定以免发生事故。卸下模板、支架、钢楞以及其他零配件随拆、随运至指定地点及时清理。 （八） 箱梁预制施工方法
箱梁的总数为80片，每跨为30M，用C50商砼浇筑，每片需砼分别重为32.3M3～36.2 M3（中跨，边跨）不等，在5#桥台端路基上设箱梁预制场地（长255m，宽34m）。预制场设置2套中梁定型钢模板，一套边梁模板，备齐钢筋加工设备、预应力张拉设备，设置龙门吊机。
1．设置制梁台座：两台座间距4.5m。首先对地基压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层浇筑20cm厚底座C30砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到50cm，增设两层Ф12的10cm×10cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。
制梁场地平面布置图（在第62页） 1 包边三角铁 对拉螺杆孔 绳糟 1 台座间硬化地面
1－1断面 箱梁台座示意图
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平面场地完成报请监理部验收合格后开始制梁的程序。
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2．模板和钢筋安装：外模采用大块钢模，以减少拼缝，内模采用小块钢模拼装，底板也采用钢模，固定在台座上，模板及配件为厂家加工，具体尺寸、保护层厚度按设计要求控制，成品经检验合格后使用。
程序：先立侧模，两侧模的底部用对穿拉杆固定（拉杆穿过台座顶部的预留孔道），梁体底部和腹部钢筋按设计要求配置型号、规格、件数要求绑扎完成后，再立内模和端模，之后绑扎顶板钢筋。用C50商砼浇筑，浇筑前在模板上涂刷脱模剂。安装内模时，为防止内模在砼灌注时上浮，在侧模顶部采用间距2m的横向工字钢梁压住内膜，工字钢梁固定在两侧模顶上。
3．埋设预应力管道：波形管安设完毕为防止波形管偏位，间隔50～100CM的间距采用Φ10或Φ12钢筋用三角形或井字架形式固定在已穿完的位置上，防止浇砼时位移，保证其位置正确。波纹管的连接采用大一号同型号波纹管做接头管，并用密封胶带封口，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋绑扎前，在模板上按图放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等。成型后的骨架必须稳定牢固。钢筋与模板之间采用高强度塑料垫块（高速铁路箱梁采用的垫块），梅花型布置，间距不大于0.8m。
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硬化地面 对称拉杆 台座 防水橡胶条 撑杆 内模构造示意图 侧模 附着式振动器 拆模器 后拆板 对称杆 先拆板 外模构造示意图
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4．预应力筋采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线按计算长度下料（注意按千斤顶长度留出两端千斤顶张拉时所需要的临时长度，一般为每端70cm），采用砂轮锯切割。切割前，切割口两侧3～5cm处铁丝绑扎，并编号。依据施工实际情况，可先安装好波纹管后穿钢绞线，也可先把钢铰线穿进波纹管后一起安装，但均须保证波纹管的位置准确。在钢绞线绑扎过程中，应先预埋锚垫板，使其与波纹管孔道垂直。锚垫板压浆孔先塞满回丝，防止压浆孔漏浆堵塞。在焊接底板或翼板钢筋时，为保证模板不被烧坏，需采取一定的措施（如垫湿棉纱）。
穿孔前，先编束，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，编好的钢绞线束进行编号、挂牌堆放。钢绞线的穿束采用人工直接穿束，或借助一根φ5mm的长钢丝作为引线，用卷扬机穿束。
非预应力钢筋的切断，弯曲，成形在钢筋棚内加工而成，加工好后人工运到台座上绑扎、焊接。钢筋的连接按设计规定采用焊接或绑扎，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋交叉处用电焊点焊牢固，点焊时注意别伤到主筋。·
预制箱梁时，应注意严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横钢筋，张拉负弯矩钢索时也不宜随便切断该该钢筋。
预制箱梁时，因注意按设计图标明的位置预埋伸缩缝、支座、护栏、泄水孔、桥面铺装预埋钢筋及预埋件；从箱梁预制到完成横向湿接缝的时间不宜超过三个月时间。
5．砼浇筑
浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并经监理工程师检查合格。
混凝土采取泵送入模浇筑，一次性完成或分层分次浇筑砼。底板和腹板采用插入式振捣器捣实，困难时改用龙门吊斗浇筑砼两种方法同时使用。顶板和翼板采用平板式振捣器和振动梁振捣、找平。为保证施工的连续性，在混凝土中掺加高效复合减水剂，以适当延续其初凝时间，同时把所掺外加剂配合比报监理工程师审批。
混凝土的浇筑顺序：根据图纸设计意图及张拉方式，合理进行施工安排。底板、顶板及翼板，按设计厚度一次浇筑完成；腹板则根据梁高水平分层浇筑完成（分层厚度30cm左右）。在浇筑腹板和顶板混凝土前，检查支架有无压缩和下沉，以便采取措施纠正，砼灌注过程中，应经常抽动钢绞线，防止因意外留进孔道的砂浆粘接钢绞线，影响张拉应力。每孔箱梁在顶板非预应力钢筋处预留天窗，作为底板砼灌注及内模拆除的孔道。预留的侧模施工孔道，为保证内模拆除后，可采用吊模法一次性补浇筑天窗混凝土。
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浇筑砼时，填写砼施工记录，按规定做好砼试件（应有足够数量的试件，满足试验和抽检需要）。顶面混凝土浇筑完毕，及时进行抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整并且粗糙，并用土工布覆盖。砼初凝后洒水养护，保持砼面始终潮湿状态，养护期不少于7天。砼试件的养护可采取标准养护和与梁体同条件养护同时进行的方式。拆模应按规范或设计规定的拆模强度以上时方可进行拆模。
砼灌注时对于管道密集处和锚头处应加强振捣，确保砼质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。现浇接头段砼宜采用微膨胀水泥，注意底模板与支座结合处的密封，严禁漏浆，必要时可采用插入式振搅器和附着式振搅相结合的方式，确保砼质量。
6．预应力束张拉
砼强度达90%设计强度，龄期7天以上时，可开展张拉工作。张拉前，压力表及千斤顶均配套进行校验，超过三个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。锚具及夹片进场时，应进行抽检试验和外观检查，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。锚具和夹片的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。当砼强度达到设计要求时，即可进行张拉。张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均应按照监理工程师和业主批准的方案进行处理，不得擅自处理。
张拉采取双向对称方式，安装锚具时，应采取措施（如对钢绞线进行编号）防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。钢绞线的张拉，采用双控（应力和伸长量控制，以应力控制为主）方式，张拉前应请有关单位进行孔道摩阻力检测，以取得正确的理论伸长量。张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6％以内（实际延伸量应扣除钢索的非弹性影响），如超出误差要求，则应检查原因，放松钢绞线重新张拉，在未取得监理工程师认可的情况下，严禁切割露头。
钢绞线的张拉程序如下：
0 初始应力（10%ζcon） ζcon（持荷2min） 锚固 如监理、设计和业主对张拉程序有规定，则采用规定的张拉程序。预应力钢绞线张拉前，先调整至初应力ε（一般可取张拉控制应力的10%左右），把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
△L=△L1+△L2
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