S?S?S?S??S?22?6.49?3.126.49?3.1222?2.8
查P202表10.5得许用安全系数[S]=1.5~1.8，显然S>[S]，故危险截面是安全的
7.校核键连接的强度
联轴器处连接键由参考文献[2]P135表11.28选择b?h=10×8，t=5mm,l=70mm。轴径为d=35mm
联轴器处键连接的挤压应力?P?4T34?348963.911??83.08MPa
dh(l?b)35?8?(70?10)齿轮选用双键连接，180度对称分布。 齿轮处键连接的挤压应力?P?4T34?348963.911??123.92MPa
2dh(l?b)2?44?8?(28?12)由于键，轴的材料都为45号钢，由参考文献[1]查得[?]P?120~150MPa，显然键连接的强度足够！
8.计算轴承寿命
由参考文献[2]P138表12.2查7208C轴承得轴承基本额定动负荷Cr=26.8KN，基本额定静负荷C0=20.5KN
.36?946.94N 轴承1的内部轴向力为：S1?0.4R1?0.4?2367.97?502.36N 轴承2的内部轴向力为：S2?0.4R2?0.4?1255 由于S2?Fa4?502.36?301.03?803.39N?S1 轴承1的轴向力F?1?S1?946.94N
故轴承2的轴向力F?2?S1?Fa4?946.94?301.03?645.91N 由
F?1946.94F645.91??0.046,?2??0.0314 由参考文献[1]P220表11.12可查C020500C020500得：e1?0.43,e2?0.40
又
F?1F946.94645.91??0.4?e1,?2??0.512?e2 R1V2367.36R2V1255.97取X1?1,Y1?0;X2?0.44,Y2?1.4 故
P.86N,P2?X2R2?Y2F?2?0.44?1255.97?1.4?645.91?1456.9N 1?R1?2367取P?P1
根据轴承的工作条件，查参考文献[1]P218~219表11.9，11.10得温度系数fT?1.0，载荷系数fP?1.0，寿命系数??3。由P218公式11.1c得轴承2的寿命
106 Lh?60n3?fT?C?106?1.0?26800?5??????3.3?10h ?f?P?60?72.947?1.0?2367.86??P??3??8?2?300?5?24000已知工作年限为5年2班,故轴承预期寿命Lhh ?，故轴承寿命满足要求 Lh?Lh
七、选择联轴器
由于电动机的输出轴径（d=38mm）的限制，故由参考文献[2]P127表13-1选择联轴器
为HL1型弹性柱销联轴器联，孔径取25mm。由于输出轴上的转矩大，所选联轴器的额定转矩大，故选HL3型，孔径取35mm。
八、润滑方式
由于所设计的减速器齿轮圆周速度较小，低于2m/s，故齿轮的润滑方式选用油润滑，轴承的润滑方式选用脂润滑。考虑到减速器的工作载荷不是太大，故润滑油选用中负荷工业齿轮油（GB5903——1986），牌号选68号。润滑油在油池中的深度保持在68——80mm之间。轴承的润滑脂选用合成锂基润滑脂（SY1413——1980）。牌号为ZL——2H。由于轴承选用了脂润滑，故要防止齿轮的润滑油进入轴承将润滑脂稀释，也要防止润滑脂流如油池中将润滑油污染。所以要轴承与集体内壁之间设置挡油环。
九、减速器附件：
1.窥视孔及窥视孔盖：由于受集体内壁间距的限制，窥视孔的大小选择为长90mm，宽60mm。盖板尺寸选择为长120mm，宽90mm。盖板周围分布6个M6×16的全螺纹螺栓。由于要防止污物进入机体和润滑油飞溅出来，因此盖板下应加防渗漏的垫片。考虑到溅油量不大，故选用石棉橡胶纸材质的纸封油圈即可。考虑到盖板的铸造加工工艺性，故选择带有凸台的铸铁盖板。
2.通气器：为防止由于机体密封而引起的机体内气压增大，导致润滑油从缝隙及密封处向外渗漏，使密封失灵。故在窥视孔盖凸台上加安通气装置。由于减速器工作在情节的室内环境中，故选用结构简单的通气螺塞即可，其规格为M22×1.5。
3.放油孔及放油螺塞：为了能在换油时将油池中的污油排出，清理油池，应在机座底部油池最低处开设放油孔。为了能达到迅速放油地效果，选择放油螺塞规格为M20×1.5。考虑到其位于油池最底部，要求密封效果好，故密封圈选用材质为工业用革的皮封油圈。
4.油面指示器：为了能随时监测油池中的油面高度，以确定齿轮是否处于正常的润滑状态，故需设置油面指示器。在本减速器中选用杆式油标尺，放置于机座侧壁，油标尺型号选择为M12。
5.吊耳和吊钩：为了方便装拆与搬运，在机盖上设置吊耳，在机座上设置吊钩。吊耳用于打开机盖，而吊钩用于搬运整个减速器。考虑到起吊用的钢丝直径，吊耳和吊钩的直径都取20mm。
6．定位销：本减速器机体为剖分式，为了保证轴承座孔的加工和装配精度，在机盖和机座用螺栓联接后，在镗孔之前，在机盖与机座的连接凸缘上应装配定位销。定位销采用圆锥销，安置在机体纵向两侧的联接凸缘得结合面上，呈非对称布置。圆锥销型号选用GB117-86 A6×35。
7.起盖螺钉：在机盖与机座联接凸缘的结合面上，为了提高密封性能，常涂有水玻璃或密封胶。因此联接结合较紧，不易分开。为了便于拆下机盖，在机盖地凸缘上设置一个起盖螺栓。取其规格为M10×22。其中螺纹长度为16mm，在端部有一个6mm长的圆柱。
十一 、参考文献
1 陈铁鸣主编．机械设计．第4版．哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,2006 2 王连明,宋宝玉主编．机械设计课程设计．第2版.哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,2005 3 陈铁鸣, 王连明主编．机械设计作业指导．哈尔滨,哈尔滨工业大学出版社,2003 4徐灏主编．机械设计手册（第二版）．北京：机械工业出版社，2004
5陈铁鸣主编．新编机械设计课程设计图册．北京：高等教育出版社，2003 6王知行，刘廷荣主编．.机械原理．.北京：高等教育出版社，2005
