由于零件图是指导零件生产的重要技术文件，因此，它除了有图形和尺寸外，还必须有制造和检验该零件时应该达到的一些质量要求，称为技术要求。
技术要求的主要内容包括：表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、材料的热处理方法等。这些内容凡有规定代号的，需用代号直接注在图上，无规定代号的则用文字说明，一般书写在标题栏的上方。 一、表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念 零件的表面，无论采用哪种加工方法，都不可能绝对光滑、平整；将其置于放大镜(或显微镜)下观察，都将呈现出不规则的峰谷状况，如图10-31所示。这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
零件的表面粗糙度与零件在加工过程中机床、刀具的振动，金属表面被切削时产生的塑性变形及留下的刀痕等因素有关。表面粗糙度，对零件表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度及接触刚度和密封性等都有较大影响。因此，对零件的各个表面都应根据不同需要提出相应的粗糙度要求。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度的要求要高一些。显然，对零件的表面粗糙度要求越高，其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能要求的前提下，合理地选择表面粗糙度的参数值。
2．表面粗糙度的高度参数及其数值
评定表面粗糙度的高度参数有Ra、Ry、Rz，这里只介绍最常用的Ra。
轮廓算术平均偏差Ra，表示在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图10-32所示。其值近似为：
轮廓算术平均偏差Ra的数值，国家标准作了规定，见表10-3，一般应优先选用第1系列。
3．表面粗糙度符号、代号
国家标准(GB/T131-1993)规定的表面粗糙度符号及其意义，见表10-4。
在表面粗糙度符号中标注有关参数及其他有关规定，组成表面粗糙度代号。表面粗糙度代号及其意义，见表10-5。
4．表面粗糙度代(符)号在图样上的标注
表面粗糙度符号的画法及其有关规定，以及在零件图上的标注方法见表10-6。
