5.2.10.3 降水井封井要求：
a.在浇灌垫层前，首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除，内插直径27334钢管，其顶标高高出底板顶面500mm，其下端与降水井搭接长度1.0m。钢管外缠绕麻丝，并用水泥封死。
b.在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝饱满，不得有缝隙。止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底面上100mm。
c.当降水井封井时（具体时间待定），于底板顶面下80mm处将钢管切断，用水泥：砂为1:1的干粉浇到垫层部位，再用于底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。
d.底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢管焊接，另一端水平长度不少于1.0m。具体做法请上部结构设计人员出图。
e.止水环内径根据内插钢管的外径确定。
具体降水方案由施工单位编制，并经建设单位、设计、监理确认后方可实施。
5.3 三轴搅拌桩
5.3.1 工艺流程：
地面平整→测量放线→开挖沟槽→孔位定位→桩机就位→制备水泥浆液及浆液注入→钻进、提升搅拌→清洗、移位等步骤。 5.3.2 三轴搅拌桩施工要求
1）三轴深层搅拌机叶片直径为850mm，间距1200，套接一孔法施工；作为重力坝时间距1800。
2）对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工。
3）水泥掺入量为20％（土体重度按20kN/m计算），水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。
4）深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4％。
5）三轴搅拌机下沉速度控制在0.8m/min以内，提升速度控制在1.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。三轴深搅桩机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌。避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。
6）因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
7）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴
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搅拌机下沉或上提（即搭接）0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
8）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。
9）施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。
10）若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。
5.3.3 施工步骤 ⑴场地平整
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 ①障碍物处理：
因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，场地地面及施工便道荷载以能行走70吨履带式吊机及桩架为准，确保工法搅拌桩体质量。 ②暗浜处理：
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实(每层厚不超过0.50m)，且建议提高水泥掺量值至22％。 ⑵测量放线
根据业主提供的坐标基准(控制)点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。 ⑶开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.9m3挖掘机开挖1.00m3l.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
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⑷孔位定位
三轴中φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 ． ⑸桩机就位
由机长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度：工法搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1∕200。
⑹制备水泥浆液及浆液注入
①在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站)，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
②水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜≤l.0MPa，注浆流量：150～250L/min2每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比为1.5～2.0，钻进搅拌速度O.8m/min，提升搅拌速度1.0m/min。
③计算注浆流量为145L/min/台(即自动搅拌系统注浆泵A2-B4档)。 ⑺钻进、提升搅拌
三轴搅拌桩桩身采用“一喷一搅”工艺(钻进、带气下沉搅拌喷浆一关闭气体提升
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搅拌喷浆一完成一幅桩施工)，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，同时为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。下沉和提升过程中应严格控制下沉和提升速度：
2下沉速度控制在0.8m/min； 2提升速度控制在l.Om/min；
2在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录。
⑻清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 ⑼施工冷缝处理
相临搅拌桩施工时问间隔不得超过10小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处补搅拌桩l幅(钻进注浆量为额定浆量的70—80％)，并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。
⑽工法搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放板桩。 5.3.4 三轴搅拌桩检测要求
1）深搅桩施工3天后进行开挖检查或轻型动力触探等手段检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根；
2）成桩28天后取芯进行单轴抗压强度试验，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根。
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