采场爆破作业流程图

开爆破 指令 现场准备 起爆 通风 采场爆破作业流程图 检撬浮石 检查炮孔 炸药进场 检查风路、装药设备 平整场地 安全会知调联线 警戒 试室 向调度室和技术质量检查 室汇报、填写爆破台帐 放安全警戒标志 装药 注意事项： 1. 装药人员应对炮孔进行逐个测量验收，并保存验收记录。 2. 从炸药运入现场开始，划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运爆破器材轻拿轻放，不冲撞起爆药包。 3. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。 4. 装药风压控制在0.4MPa左右，保证装药的密实度，最大限度的防止返粉率的升高。 5. 孔口不装药长度要严格按设计参数执行，保证对眉线的保护，同时降低炸药单耗。 6. 用炮泥填塞炮孔，堵塞长度不应该小于20cm。 7. 作业人员做好装药的原始记录，记录包括装药的基本情况、出现的问题以及其处理措施。 8. 各孔内的导爆管采用簇连的方式联接，每排联成一簇。每簇联接的导爆管数不应该超过30根。 9. 应使用快刀切取导爆索，连接导爆索中间不应出现打结或者打圈，起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不应小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。 10. 连线结束后，应对起爆网路进行检查：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路联接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网路保护措施是否可靠。 11. 需要回收的装药操作台、人行梯子等设备、工具时，在起爆网路联接完成，并经检查无误后，由专人从工作面开始向起爆地点方向依次回收；同时清理装炸药的袋子、炸药箱子及其他杂物。 12. 地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滚石时，应在通往塌陷区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。 13. 在检查结束，回收工作已完成，确认人员、设备已按要求撤离，警戒人员按照指令到达警戒位置并做好警戒工作后，一次点火起爆。 14. 爆破后，进行充分通风。通风完毕后检查爆破效果，是否有拒爆现象，并将孔外用于联线的导爆管回收清理干净。 15. 爆破人员升井后，到调度室填写采场爆破台帐，爆破台帐内容爆破：爆破日期、爆破时间、爆破地点、崩矿排数、崩矿量、炸药量、雷管量、导爆索量。