6 盾构机组装调试
6.1 盾构机尺寸及重量
盾构机各部分尺寸及重量如下表：
设备尺寸参数表 6-1表
部套名称 刀盘 前体 中体 盾尾 螺旋机 平台（中间） 平台右走道 平台左走道 连接桥 拼装机 牵引杆 皮带机 1#车架组件 2#车架组件 3#车架组件 4#车架组件 5#车架组件 外形尺寸（mm） 外径 6440 6410 6400 6400 876 / / / / 4800 / / / / / / / 长 1561 3670 4330 2432 9829 5211 3750 3750 13950 2453 12735 / 10800 8500 7500 7500 7500 宽 / / / / / 2660 2357 2357 600 / / 800 4617 4617 4617 4617 4617 高 / / / / / 2243 1235 1235 200 / / / 3663 3663 3663 3663 3663 重量（T） 35.9 98 85 12.4 12.5 4 1.5 1.5 4.8 16 1.1/2 12 16 20.5 12 19 6.2 组装程序 由于场地限制，按照组装的顺序，盾构机边进场边组装。盾构机运输进场即开始进行地面拼装，各分部构件在地面组装好后整体吊运下井，下井后再作部件与部件之间的连接与组装。吊装设备为：400T履带吊机1台，50T汽车吊机1台，100T液压千斤顶2台，小型泵站一台，以及相应的吊具、机具、工具等。
始发井底板放置的始发托架精确定位后、在始发托架导轨上涂抹
润滑脂，及后配套拖车处的轨道铺设完成后，再按顺序先下后配套台车，后下盾构主机。
台车下井顺序为：5＃拖车→4＃拖车→3＃拖车→2＃拖车→1＃拖车→连接桥
主机下井顺序为：螺旋输送机→前体→中体→刀盘→拼装机→盾尾
(1)轨道铺设
因始发井段底板标高比标准段底板标高低，因此始发井内采用支架轨枕支撑，将始发井和标准段的轨道顺成一个坡度，标准段轨枕采用H10型钢，轨道采用43钢轨。轨道铺设完成后将45T电瓶车放入井内，牵引盾构机台车。
盾构机台车下井退至标准段后，将始发井内的支架轨枕拆除，放入始发托架准备组装盾构机主体。
盾构机组装完成后，根据掘进的长度，在负环管片内放入异型的负环轨枕。
(2)台车下井
在地面安装好台车车轮后，将5#～1#台车按顺序吊入，并安放在2200mm轨距轨道上。
(3)运输车辆下井
分别将2台管片车吊入并安放在900mm轨距轨道上。 (4)连接桥下井
连接桥吊下，利用管片车将其缓慢送入到台车前。将连接桥的一端与1#台车连接，另一端采用型钢临时支撑，使其保持平直。
(5)螺旋机下井
将螺旋输送机吊入井内摆直放置在管片车上，并将其固定后拖至
始发井后端。
(6)盾体下井
?前体下井：前体下井前，需先拆除吊装井口11m范围内的支架轨枕和轨道。在地面完成前体翻身后，安装中心回转体及人闸。完成安装后将前体吊下井，将中体前移与前体上螺丝（接触面清理干净）。将中、前体连接位置推至始发井底板焊接预留槽处，将前体和中体焊接密封。与此同时盾体内部的各系统开始安装连接。
?中体下井：将中体在地面完成翻身起吊后吊入井内。 ?刀盘下井：将刀盘吊下与前体连接。
④拼装机下井：在地面组装好管片拼装机及导轨（螺丝从上到下安装防止变形）。
⑤盾尾下井：将盾尾吊到井下后平移并与中体安装连接，连接前需清洁铰接面、中体与盾尾接触面，必须完成连接后才能涂润滑油脂并安装铰接密封（加焊支撑防止变形）。
⑥后配套和主机连接:推出连接桥和后配套台车与盾尾连接，割除所有吊耳并打磨。
6.3 盾构机调试 (1)空载调试
盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系统，注浆系统，以及各种仪表的校正。
?电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。
?液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统
→皮带机等。
(2)负载调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和线型精度。
(3)调试内容及标准
调试部分 调试项目 调试内容 刀盘运行偏心 刀盘 刀盘与盾体间隙 刀盘旋转功能/主驱动内齿轮油液位 1圈旋转时间（无荷载） 旋转角度 管片安装机 盾 构 机 主 体 推进系统 上下油缸伸缩行程 水平油缸伸缩行程 上下油缸伸缩时间 水平油缸伸缩时间 推进油缸行程 “管片安装”模式下油缸回收时间 “管片安装”模式下油缸伸出时间 “管片安装”模式下6个油缸回收时间 回收油缸的压力 “管片安装”模式下双6个油缸伸出时间 伸出油缸的压力 盾壳铰接油缸行程 螺旋机 最大转速 伸缩行程 调试标准 +/-15mm 30±3mm 3rpm/220 dm3 ≤80s +/-2200 700mm 500mm ≤80s ≤15s 1950mm 25min 75min 90S 45bar 240S 45bar 190mm 19s/5rpm/16rpm/min 500mm
