（3）震动性放炮防突机理：是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件。
岩柱厚度：岩柱厚度愈大，爆破前突出的可能性愈小，但愈难一次揭开全煤层。《规程》规定，急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。缓倾向和倾斜煤层，为了全断面一次揭开煤层，可将工作面做成台阶状或斜面，然后布置炮眼。
炮眼数和炮眼布置：可用单列三组楔形掏槽的方式，岩眼和煤眼要交错相间排列，顺序爆破。一般要求能一次揭开煤层全断面。一般情况下，震动放炮的炮眼数为普通放炮的 2～3 倍。
装药量：决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。各矿实际装药量，往往相差很大，在1.76kg/m3～11kg/m3之间，应根据本矿的实际爆破经验确定。
注意事项：
①震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时
放炮；
②放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯；
③放炮半小时后由救护队进入检查。具有延期突出的矿井，进入的时间还要加长；
④为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。有人提出，采用延发雷管分次爆破，使一部分岩石落在工作面附近，起到限制突出的作用。
（4）金属骨架防突作用机理：当石门掘进工作面接近煤层时，通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻，钻孔穿过煤层全厚，进入岩层 0.5m 。孔间距一般为 0.2m 左右，孔径75～100mm。然后将长度大于孔深0.4～0.5m的钢管或钢轨，作为骨架插入孔内，再将骨架尾部固定，最后用震动放炮揭开煤层。此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层
石门揭煤超前钻孔排放瓦斯时的金属骨架支护
（5）注水防突机理：通过注水使掘进头煤体适量外移，造成前方煤体破坏，集中应力带前移，增大卸压带宽度，快速消除掘进前方一定距离的煤与瓦斯突出危险性。
水力挤出消突措施钻孔布置示意图
3、防突出效果检验：根据煤层瓦斯突出综合指标和瓦斯压力等，检验防止瓦斯突出措施的效果。
4、安全防护措施：即利用远距离爆破、设置反向风门、配设隔离式自救器和风压自救系统等措施，加强安全防护。
远距离爆破 压风自救系统 小结：
◆ 煤与瓦斯突出知识 ◆ 矿井防突技术措施
§第六章 矿井瓦斯抽放技术
教学要点：
◆ 瓦斯抽放的必要性和可行性 ◆ 瓦斯抽放方法 ◆ 瓦斯抽放系统
教学方法及手段：
1、结合实例分析讲解分析瓦斯抽方的必要性和可行性； 2、结合实例分析讲解瓦斯抽方防技术措施
教学内容
一、矿井瓦斯抽放的必要性和可行性 1、瓦斯抽放的必要性
1）原则：“先抽后采、检测监控、以风定产”标本兼顾防治矿井瓦斯事故。 2）目的
（1）减少煤层瓦斯含量，降低风流瓦斯浓度； （2）增强煤体强度；
（3）改善矿井安全状况，降低通风成本。 （4）综合利用瓦斯能源。 2、瓦斯抽方的可行性 1）可行性标准
（1）1个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘井工作面瓦斯涌出量大于3m3/min。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min。 （3）开采煤层有煤与瓦斯突出危险。 2）抽放效果标准
（1）开采层瓦斯的矿井预抽放率不小于10%；采区预抽放率不小于20%。
（2）抽放邻近层瓦斯的矿井抽放率不小于20%；采区预抽放率不小于35%。 二、抽放瓦斯的方法：
按瓦斯的来源分三类：开采煤层、邻近层、采空区抽放 按抽放的机理分为两类：未卸压和卸压抽放
按汇集瓦斯的方法分为三类：钻孔、巷道抽放、钻孔与巷道综合抽放 （一）开采煤层的瓦斯抽放
即煤层开采之前或采掘的同时，用钻孔或巷道进行煤层抽放工作。
