施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 （3）混凝土浇筑方法 序号 项目 内 容 作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→挖孔桩、底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。 2 3 1 工艺流程 2 3 间歇时间 ≤（初凝时间-3小时）。 浇筑速度 上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
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浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4 分层厚度 2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 ①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。 5 振捣 ②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
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①梁砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。6 梁砼浇筑 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。。 ①记录：混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。 7 混凝土浇注记录 ②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。 4、砼试块和养护 序号 项 目 内 容 现场制作4组试块, 一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。普通砼每100m3制作一1 砼试块制作 组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m3留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
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浇筑完毕的梁混凝土在12h内（能上人）必须浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜+保温材料（冬期），浇水养护时保2 梁混凝土养护 持混凝土湿润状态14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。 （三）砌筑工程
1、砌块堆放
砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。
在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。 2、施工工艺
（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→ 现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收
（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。
（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。 （4）墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。
1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。 2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。
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