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5．4模板工程
5．4．1模板加工区和堆放区布置
在每个施工区内分别设立模板模板堆放区，其中大模板堆放区的场地须进行硬化，确保模板的堆放安全。 5．4．2模板的选择
基础结构采用砖胎膜、主体结构、墙体全部采用木模板。 ? 顶板模板及木方每个施工区内按照单体工程的3个整层进行配置。 ? 洞口模板采用可拆卸护口角钢与木模组合的门窗洞口模板。
? 地下墙体采用12mm覆面竹胶板模板，框架柱及梁采用12mm覆面竹胶模板。
5．4．3支撑的选择
? 地下室墙体及地梁：采用Φ48335mm钢管作为支撑体系。外墙采用止水螺
栓，另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小、高度情况，设置对拉螺栓。
? 楼层结构顶板及楼层框架梁：采用1003100方木作为龙骨，碗扣架上与60
系列升降丝作为竖向支撑，梁高于700设置对拉螺栓。 ? 框架柱支撑：框架柱为10#槽钢与对拉螺栓组成支撑体系； 5．4．4技术准备
? 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安
全质量规范，找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
? 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可
操作性。
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5．4．5作业条件
? 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质
量符合要求。
? 模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，
并据此引出所有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
? 做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50 cm标高控制线引测到模板安装位置，
以便于进行模板施工的标高控制。
? 做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，
检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
? 设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的基础墙体；墙体上部
可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用Ф12钢筋。
? 安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
? 墙合模前，墙体根部表面混凝土要剔凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清
走。
5．4．6模板设计
? 框架柱：柱模板选用12mm厚竹胶板与85385mm的木方配制，柱箍选用10#
槽钢配以Ф16螺栓。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。
? 顶板、梁模板：梁底模板选用12mm厚竹胶板及85385mm木方子配制，梁帮
模板选用12mm厚竹胶板及40385mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之间以子口的形式进行连接。梁底及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。梁模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁帮夹梁底。顶板模板采用碗扣架+U型托件+85385mm主次木龙骨+12 mm竹胶板的支模方案。
? 楼梯模板：底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方
向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴泡沫条条防止漏浆。楼梯踏步采用竹胶板模板。
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5．4．7对模板加工的管理与验收
? 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。 ? 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 ? 接缝宽度≤2.0 mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 ? 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。 5．4．8模板的安装 1）墙模
? 墙体竖向模板的阴阳角部位加设1003100木方与模板固定，防止错台现象发
生。
? 楼梯内墙支模时，为控制上下层墙体的错台现象，必须在下一层混凝土墙体
浇筑前，在距顶部200 mm处预留一排对拉套管（水平间距600 mm）。 标准模板详图 2）门、窗洞模板 ? 门、窗洞模板为木门框外包12 mm厚木胶板，角部采用1003100的角钢抱角。角钢与木门框用螺栓收紧。 ? 门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，而窗框的厚度为墙厚+2 mm。 ? 为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够斜撑。
? 墙体预留洞口模板：采用木胶板，中间支撑50350的木龙骨，自行加工的留
洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定。洞口四周用海绵条贴平。
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施工组织设计 钢苑2龙御花园 钢角模 竹胶板 1203120310角钢 木模 脚手管 H 角钢 60360厚垫板 7037035角钢 M12，L=140mm居中设置 B 窗洞口模板 12.5312.5角钢1003100木方斜撑竹胶板面层Φ16勾头螺栓10mm铸铁垫块111003100木方竹胶板面层A节点1003100方木墙厚1-1剖面 门洞口模板组拼图 36
