门窗槽口宽度高度 ≤1500㎜时 为2.5 ＞1500㎜时 为3.5 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 推拉扇与框 搭接量1.5 — 2 3 4 5 3 3 5 5 4 推拉扇与框 搭接量2 — 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用1m水平尺、塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺或 钢直尺检查 用塞尺检查 门窗槽口对角线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇≤2000㎜时为5 ＞2000㎜时为6 3 3 5 4 5 留缝≤2 4～8 与地面间留缝 ⑶塑料门窗安装
①检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规
格、尺寸、性能应符合设计要求。
②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。其外墙门窗
的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范规定。
③检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。均应符
合设计要求。框、扇（含附框）安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不应大于600㎜。）
④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。其规格、壁厚必须符合设
计要求或产品标准。型钢应与型材内腔紧密吻合，两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，且固定点间距不应大于600㎜。
⑤检查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。门窗配件的型号、规格、
数量应符合设计要求。安装应牢固，位置准确，功能满足使用要求。框与墙体的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。
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⑥检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。平铰链的开关力不
应大于80N，滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。窗扇密封条应安装完好不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
⑦检查玻璃密封条的安装。密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不
得翘边、脱槽。
⑧检查门窗的安装及外观表面质量和偏差。其开关应灵活，关闭严密，
无倒翘。推拉门窗必须有防滑脱措施。外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。其安装允许偏差如下表： 项 目 ≤1500㎜ 门窗槽口宽度、高度 ＞1500㎜ 门窗槽口对角线长度差 ≤2000㎜ ＞2000㎜ 3 3 用钢尺检查 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 2 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 允许偏差（㎜） 2 用钢尺检查 检验方法 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗绞链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 ⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：
①检查特种门的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、
尺寸和性能均应符合设计要求。
②检查门的安装位置及防腐处理。门的安装位置，开启方向及防腐处理
应符合设计要求。
③检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。其机械装置，自动装
置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
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④检查特种门的安装和连接方式。其安装必须牢固。予埋件的位置、数
量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑤检查门的配件及安装。其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应
满足使用和各项性能的要求。
⑥检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。其表面应洁净、无划痕、
碰伤，且其装饰应符合设计要求。安装允许偏差如下表：
推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值
项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500㎜ ＞1500㎜ ≤2000㎜ ＞2000㎜ 留缝限值（㎜） — —— — — — — — — 1.2～1.8 1.2～1.8 — — — 允许偏差（㎜） 1.5 2 2 2.5 1 0.3 1 1.5 — — — — — 感应时间限值（s） — 用钢尺检查 — — 用钢尺检查 — — — — — — — ≤0.5 16～20 13～17 用1m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 检验方法 门框的正侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对口缝 开门响应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 旋转门安装允许偏差
允许偏差（㎜） 项 目 金属框架玻璃旋转门 门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝
检验方法 木质旋转门 1.5 1.5 1 2 2.5 - 10 -
1.5 1.5 1 1.5 2 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查
扇与地面间留缝 2 2.5 用塞尺检查 ⑸门窗玻璃安装
①检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。其品种、规格、尺寸、色彩、
图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。其复试
内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。 ③检查玻璃的安装方法和牢固程度。玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。不得有裂纹、损伤和松动。
④检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处，应
与裁口边缘平齐。木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻
璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检查腻子的填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子
边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。
⑦检查玻璃安装后的外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、
涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（三） 吊顶工程
⑴检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对吊顶安装前的作业面条件进行检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或
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