施工过程检查 施工工艺的符合性，隐蔽工程检查验收， 用材有无变异，过程质量监控 有规定的现场检测检验，需要的功能检试验 检验批分项工程质量申报，现场检查验收 检验批、分项合格签定，不合格整改，复查 分部工程检查验收 资料汇集，编目、登录归档 图1
三、 监理工作检查要点及目标值
（一） 抹灰工程
⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。
⑵检查砂浆配合比。砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。
⑶检查抹灰样板墙、样板间。应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评价，确定施工工艺和方法措施及最终成品质量标准。
⑷检查抹灰层的基层处理条件。结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采 取其他经实践而有效的防裂方法措施。常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
⑸对抹灰工艺进行巡视督察。贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工
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方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。
⑹对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。
①墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、
密实和顺直。
②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。
③室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
④有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽
度和深度均不应小于10㎜。
⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。
缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
⑺检查抹灰层与基层之间的粘结状况。抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。
⑻对抹灰面层和偏差数据进行检查。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。其允许偏差如下表：
允许偏差（㎜） 项 目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 检查方法
（二） 门、窗安装工程
⑴木门窗制作和安装
①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材
和质量、性能应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。
②木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
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结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏差如下表：
允许偏差（㎜） 项 目 构件名称 普通 框 翘 曲 扇 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 扇 裁口线条结合 相邻棱子两端间距 框、扇 扇 +2；0 1 2 +1；0 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 框、扇 扇 框 2 3 2 0；-2 2 2 2 0；-1 同对角线检查方法 用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 3 高级 2 将框、扇平放于检验台、用塞尺检查 检验方法 ③对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木
砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。
④对木门窗框的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体
上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。
⑤对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒
翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗
应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。）
⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值。其安装允许偏差和留缝限值如下表：
项 目 门窗槽口对角线长度差 门窗的正、侧面垂直度 框与扇，扇与扇接缝高低差 允许偏差（㎜） 留缝限值（㎜） 普通 3 2 2 高级 2 1 1 普通 - - - 高级 - - - 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 - 6 -
门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间缝 无下框时门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间门 厂房大门 - - - - - - 4 - - - - - - - - - - 3 - - - - 1-2.5 1.5-2 2-5 1-2 2-3 3-5 - 4-7 5-8 8-12 10-20 - 1-1.5 2-2.5 3-4 - 5-6 6-7 8-10 - 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 1-2.5 1-1.5 ⑵金属门窗安装
①检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格
尺寸、性能应符合设计要求。
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。其外墙门
窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。
③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设
计要求。
④检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式，
与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑤检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，
无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑥对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应
牢固，位置正确，功能满足使用要求。
⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。 ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平
整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。
项 目 钢门窗安装 铝合金门窗安装涂色镀锌钢板门安允许偏差（㎜） 允许偏差（㎜） 装允许偏差（㎜） - 7 -
检验方法
