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基准的体现方式：模拟法、直接法、分析法和目标法。 模拟法：采用具有足够精度形状的实物来模拟基准。
稳定接触：基准实际要素与模拟基准之间自然形成符合最小条件的相对位置关系。
非稳定接触：基准实际要素与模拟基准之间可能有多种位置状态，测量时应作调整，形成符合最小条件的相对位置关系。 ① 用轴心来模拟基准轴线图3-64 ② 用形块模拟基准轴线图3-65
③ 用相互垂直的三块平板来模拟三基准面体系，注意基准的秩序。 二、 检测原则
与理想要素比较原则：将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。
测量坐标值原则：测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。
测量特征参数原则：测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。
测量跳动原则：被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。
控制实效边界原则：检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 教材内容：
形位误差是被测要素对其理想要素的变动量，检测时根据测得的形位误差值是否在形位公差的范围内，判断零件是否合格。
形位误差有14个项目，加上零件的结构形式又各式各样，因而形位误差的检测方法有很多种，为了能正确检测形位误差，便于选择合理的检测方案，国家标准规定了形位误差的五条检测原则及应用这五条原则的108种检测方法。检测时根据被测对象的特点和客观条件，选择一种最合理的方法。也可以根据实际生产条件，采用标准规定以外的检测方法和检测装置，但是要能获得正确的检测结果。了解以下一些项目的检测。
1、 直线度误差的检测 2、 平面度误差的检测 3、 圆度误差的检测 4、 圆柱度误差的检测 5、 平行度误差的检测
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6、 7、 8、
垂直度误差的检测 同轴度误差的检测 对称度误差的检测
教 案
第 周 课型 理论课 分类 上课 时间 年 月 日（第 节） 教学 表面粗糙度的概念和评定参数 课题 1、 掌握表面粗糙度的概念 2、 了解表面粗糙度对零件使用性能的影响 教学 3、.理解轮廓算术平均偏差的定 目标 教学 表面粗糙度的概念 重点 教学 后记 教学 廓算术平均偏差 难点 教学过程:
第四章 表面粗糙度及测量
§4-1 表面粗糙度的概念和评定参数
一、表面粗糙度的概念 1.表面粗糙度
通常以一定的波距与波高之比来划分。一般比值大于1000为形状误差、小于40者为表面粗糙度，介于两者之间为表面波度。 2.表面粗糙度对零件使用性能的影响
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（1）．摩擦和磨损方面 （2）．配合性质方面 （3）．疲劳强度方面 （4）．耐腐蚀性方面 （5）．接触刚度方面
二、表面粗糙度的评定参数 1.主要术语及定义 (一) 取样长度
用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度，代号为l。 (二) 评定长度
评定轮廓所必须的一段长度称为评定长度，代号为ln。 (三) 轮廓中线m
1．轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和最小 .
2．轮廓的算术平均中线 具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上下两部分的面积相等。 2.表面粗糙度主要评定参数
1.轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 .
2．微观不平度十点高度 在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和.
3．轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度 . 说明：国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从轮廓算术平均偏差 、微观不平度十点高度 、轮廓最大高度中选取，推荐优先选用轮廓算术平均偏差.。
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教 案
第 周 课型 理论课 分类 上课 时间 年 月 日（第 节） 教学 表面粗糙度的标注及检测 课题 1、掌握表面粗糙度的代号的表示方法 教学 2、知道表面粗糙度在图样上的标注 3、.了解表面粗糙度的检测 目标 教学 表面粗糙度的代号的表示 教学 表面粗糙度高度参数的标重点 难点 注实例及含义 教学 后记 教学过程:
§4-2 表面粗糙度的标注、选用及检测
一、表面粗糙度的表示方法 1、表面粗糙度符号的表示方法 见表4-3所示
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