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的校正等。
三、检验平尺
检验平尺是用来检验工件的直线度和平面度的量具。
样板平尺——根据形状不同可分为刀口尺、三棱样板平尺、四棱样板平尺。
宽工作面平尺——矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。
检验时将样板平尺的棱边或宽工作面平尺的工作面紧贴工件的被测表面，样板平尺通过透光法，宽工作面平尺通过着色法来检验工件的直线度或平面度。
四、水平仪
水平仪是一种用来测量被测平面相对水平面的微小角度的计量器具。主要用来检测机床等设备导轨的直线度、机件工作面间的平行度、垂直度以及调整安装设备的水平位置，也可用来测量工件的微小倾角。水平仪有电子水平仪和水准式水平仪，常用的水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪。
五、量规
量规是一种没有刻度的专用计量器具。
量规是成对使用的，一端为通规，代号为T，一端为止规，代号为Z。用它们控制工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是否合格。
1、轴用量规
检验工件轴径的量规，当尺寸小于100MM时，通规应为全形环规，尺寸大于100MM时，通规可为不全形的卡规，止规类型均为卡规。目前的通规和止规均为不全形的卡规。
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卡规的工作表面是平面。卡规的一端为通规，它的开挡尺寸按被检验轴的最大极限尺寸制造；另一端为止规，它的开挡尺寸按被检验轴的最小极限尺寸制造。
检验工件时，如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸；止规不能通过， 表示轴径大于最小极限尺寸。这样可以判断被检尺寸是否在允许的范围之内。
2、孔用量规
检验工件孔径的量规，当尺寸小于或等于100MM时，通规应为全形塞规，尺寸大于100MM时，通规可为不全形的塞规，止规类型是当尺寸小于18MM时为全形塞规，当尺寸大于18MM时为不全形塞规。目前生产中使用的塞规，通规和止规多做成相同的类型。
卡规的工作表面是圆柱面。塞规的一端为通规，它的尺寸按被检验孔的最小极限尺寸制造；另一端为止规，它的尺寸按被检验孔的最大极限尺寸制造。
检验工件时，如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸；止规不能通过， 表示轴径小于最小极限尺寸。这样可以判断被检尺寸是否在允许的范围之内。
利用量规检验工件时，只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检验工件合格，否则就不合格。
教 案
第 周 课型 理论课 分类 教学 概 述 课题
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1. 掌握零件几何要素的概念和分类； 2. 了解形状和位置公差的种类； 教学 目标 3. 熟悉基准的概念和基准的类型。 教学 形状和位置公差的种类 重点 教学 后记 教学 基准类型的掌握 难点 教学过程:
第三章 形状和位置公差
本章内容较尺寸公差更抽象复杂，更难一些，结合实际，因材施教，主要了解有关形状和位置公差的基本概念和基础知识，初步掌握形状和位置公差的规律，为今后的学习打下一个良好的基础。
§3-1 概 述
形位误差的产生：零件在加工过程中由于受各种因素的影响，会产生或大或小的形状误差和位置误差，会影响机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等。 为了保证机械产品的质量，保证零部件的互换性， 应给定形状公差和位置公差，以限制形位误差。 一、 零件的几何要素 1） 几何要素的定义
构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。 2） 几何要素的分类 a、按存在状态分：
理想要素：几何的点线面，不存在任何的误差，图样上组成零件的都是理想要素。
实际要素：实际存在的由加工形成的要素。
通常用测得的要素来代替，由于测量误差的存在，无法反映实际要素的真实情况。 b、按结构特征分
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轮廓要素：构成零件外形的点、线、面等各要素。能被人直接感受到。 中心要素：构成零件轮廓的对称中心的点线面等。不被直接感受，但却随着轮廓要素的存在而客观存在。 c、按所处地位分
被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象。 ① 单一要素：具有形状公差要求。
② 关联要素：与其它要素间有功能要求而给出了位置公差的要素。 补充：形状：一个要素本身所处的状态。
位置：二个或二个以上要素间所形成的方位关系。 功能关系：要素间确定的方向和位置关系。
基准要素：确定被测要素方向和位置的要素。图纸中用基准符号标出。 二、 形状和位置公差的种类
1、 形位公差的项目、符号和分类 形位公差共有14项
表3-1 形位公差的分类
2、 形位公差各项目的含义
① 形状公差的定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
② 位置公差的定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 三、 基准和基准体系 1、 基准的概念
基准是确定被测要素方向或位置的依据，图样上标注的基准都应是理想要素。
但实际上由零件上相应的实际要素来体现，这些起基准作用的实际要素
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