3.4.3对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，保证受力性能；严禁使用不合格的钢管脚手架及构配件。
3.4.4高支模施工期间材料吊运采用龙门吊吊运，小料上下传递采用吊篮。施工配置架子工90人，普工30人，安全员3人，管理人员2人。
3.5测量控制
3.5.1垫层浇筑成后，采用坐标法放出底板各控制点、变化点的位置，并放出线路中线，核对一次净空，按照设计放大后的轮廓尺寸放出边线及主筋位置，底板浇筑完成后，采用坐标法放出控制点与侧墙、立杆位置，并以线路中线核对各部净空，立模后以下放的控制桩点进行模型检查验收。
3.5.2搭设支架时首先用全站仪在底板上精确测出立柱、隔墙位置，划出轮廓，并放出支架立杆点位，以搭设支架，绑扎钢筋，架立模板，并以支架固定模板，以水平杆在隔墙、立柱两侧对撑。支架料采用龙门吊吊入基坑，人工架立。为了加快速度，提高工人数量，保证安全的前提下快速搭设。
3.6柱模板 3.6.1施工方案
结构柱截面尺寸为800mm*1500mm及700mm*900mm矩形柱，柱模采用组合钢模板，竖向设置Φ48mm*2.7mm双钢管箍，钢管箍竖向间距500mm，钢管箍两端及截面1500mm方向中间辅以φ16mm的对拉螺杆固定，在每层板上沿柱根部四周预埋L50角钢定位柱，防止根位在浇筑砼时移位。柱模四周利用钢丝绳作拉线，防止浇筑时发生倾倒，钢丝绳拉线为6.2mm钢丝绳，配置相应大小的卡环。
3.6.2施工要点
1、浇筑底板和楼板砼时，应先预埋好定位角钢和钢丝绳拉杆卡筋。
2、安装模板时先在板面上弹出纵横轴线和四周边线，按照四周边线立模板，调整模板的高度，校正模板的垂直度。
3、对通排柱模板，应先拉通长线，校正各柱模板，保证各柱模板相同侧面在一条线上。
4、柱模四周钢丝绳拉线设置在柱顶端往下1米处，钢丝绳拉线与水平面的夹角不大于60度。
3.7满膛脚手架
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3.7.1施工方案
1、中板下方满堂脚手架
中板下方满膛脚手架采用Φ48mm*2.7mm的钢管搭设而成。满膛脚手架纵横向立杆间距为700mm*700mm，水平杆步距不大于1200mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距中板底面距离为500mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶托高度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。
2、顶板下方满堂脚手架
顶板下方满膛脚手架采用Φ48mm*2.7mm的钢管搭设而成。满膛脚手架纵横向立杆间距均为600mm，水平杆步距不大于900mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距顶板底面距离为500mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶托高度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。
3、中纵梁下方满堂脚手架
中纵梁下方满膛脚手架采用Φ48mm*2.7mm的钢管搭设而成。满膛脚手架立杆纵向间距700mm，立杆横向间距均为400mm，中纵梁与中板倒角处立杆横向间距为500mm，水平杆步距不大于1200mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距中板底面距离为500mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶托高度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。
4、顶纵梁下方满堂脚手架
顶纵梁下方满膛脚手架采用Φ48mm*2.7mm的钢管搭设而成。满膛脚手架立杆纵向间距600mm，立杆横向间距均为300mm，顶纵梁与顶板倒角处立杆横向间距为500mm，水平杆步距不大于1200mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距顶板底面距离为500mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶托高度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。
5、侧墙脚手架
侧墙脚手架为水平侧向支撑，利用该层的满堂支架水平杆为对撑，满堂支架立杆与对应的中板和顶板满堂支架搭设参数一致，满堂支架的水平杆通过顶托顶住侧墙模板背楞，靠近侧墙水平杆步距加密为不大于600mm，水平杆长度连接不少于5根立杆长度；在满堂支架纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；侧墙边加设一道剪刀撑，水平杆顶托伸出长度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。侧墙顶部下方1000mm处线路方向间距3000mm设置一道钢丝绳拉杆。
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3.7.2施工要点
1、立杆在纵横两个方向的垂直偏差控制在2mm以内，顶部的水平偏差控制在5mm以内。
2、架设立杆时，上下层立杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。 3、脚手架上不宜使用手推用车。
4、脚手架使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次。 5、拆架时应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。 3.8侧墙模板 3.8.1施工方案
侧墙砼厚900（800）mm，侧墙模板采用组合钢模板，模板外竖向背Φ48mm*2.7mm的双钢管，间距600mm，竖向钢管外为横向Φ48mm*2.7mm的双钢管，间距与满堂之架加密水平杆间距一致，不大于600mm。横向双钢管背楞外侧为水平杆顶托，水平杆顶托伸出长度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。侧墙顶部下方1000mm处线路方向间距3000mm设置一道钢丝绳拉杆。
3.8.2施工要点
1、立模前应先弹出侧墙内边线，立模后应在顶部用线锤吊直，拉线找平。 2、浇筑底板或中板前，应先预埋好钢丝绳拉杆卡筋。 3、侧模底部应提前用水泥砂浆找平。
4、侧模板顶部往下1米处设置钢丝绳拉杆，钢丝绳拉杆与水平面的夹角不大于60度。 3.9纵梁模板 3.9.1施工方案 1、中纵梁
中纵梁设计尺寸为900*1100mm，梁顶面与中板顶面相平齐，梁模板采用组合钢模板，钢模板下方为横向间距400mm的100*100mm的纵向方木，纵向方木下方为间距700mm的100*100mm方木托梁，垂直中纵梁长度方向布置，托梁下方为纵向间距700mm，横向间距400mm的钢管支架，中纵梁模板侧面为上下间距300mm的Φ48mm*2.7mm双钢管，钢管外侧为水平钢管杆支撑，水平钢管杆支撑砼侧墙。
2、顶纵梁
顶纵梁设计尺寸为1100*1800mm，梁模板采用胶木板，模板下方为横向间距300mm的100*100mm方木延中纵梁长度方向布置，纵向方木下方为间距600mm的100*100mm方木托
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梁，垂直中纵梁长度方向布置，托梁下方为纵向间距600mm，横向间距400mm的钢管支架，顶纵梁模板侧面为纵向间距300mm的100*100mm竖向方木支撑，方木外侧为上下间距600mm的Φ48mm*2.7mm双钢管，双钢管采用间距600mm的φ16mm对拉螺栓拉杆固定。
3.9.2施工要点
1、梁跨度≥4m时，梁底模应中部起拱，起拱高度为全跨长度的1/500。 2、由于层高较高，梁立杆与相应层板下满膛脚手架连接，形成整体。
3、中纵梁侧模水平杆支撑时，水平杆至少要与5根以上满堂脚手架立杆连接。 3.10板模板 3.10.1施工方案 1、中板模板施工方法
中板模板底模采用木模板，木模板下方横向间距600mm铺设100*100mm纵向方木支撑，纵向方木下方为纵向间距600mm的横向托梁，托梁下方为纵横向间距700的满堂脚手架，在中板与侧墙和中纵梁相交处的倒角下立杆横向间距调整为600mm，模板下纵向方木横向间距调整为600mm，横向方木托梁间距不变。
2、顶板模板施工方法
顶板模板底模采用木模板，木模板下方横向间距600mm铺设100*100mm纵向方木支撑，纵向方木下方为纵向间距600mm的横向托梁，托梁下方为纵横向间距600mm的满堂脚手架，在顶板与侧墙和顶纵梁相交处的倒角下立杆横向间距调整为500mm，模板下纵向方木横向间距调整为500mm，横向方木托梁间距不变。
3.10.2施工要点
1、每块模板只要在两端接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
2、板跨度≥3.6m时，板底模应中部起拱，起拱高度为跨长度的1/1000～3/1000。 3、由于板面有2‰坡度且层高较高，所以满膛脚手架要特别注意增加双向剪刀撑，以防倾覆倒坍。
4、支撑的满膛脚手架应和浇筑完的内柱用拉杆或斜拉杆连成整体，以增加满膛脚手架的稳定定性。
3.11高支模拆除
3.11.1模板拆除时应后支的先拆，先支的后拆。且应先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3.11.2拆除跨度较大的梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
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