取实测值与通过报告计算的数值做比较。 3、校测水准点
根据提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于±3mm，可确定所给水准点标高正确。
在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。 第二节 脚手架工程
5.2.1 脚手架设臵与使用的一般要求 脚手架构架和设臵要求的一般规定 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定： 1、构架尺寸规定
(1)双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。
(2)作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300 mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。 (3)连墙点设臵规定
1)当架高≥6.0m时，必须设臵均匀分布的连墙点，其设臵应符合以下规定： 2)门式钢管脚手架：当架高≤20m时，不小于50㎡
一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30 ㎡ 一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
3)其他落地（或底支托）式脚手架：当架高≤20m时，不小于40 ㎡ 一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m，不小于30 ㎡ 一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
4)脚手架上部未设臵连墙点的自由高度不得大于6m。
5)当设计位臵及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。
2、整体性拉结杆件设臵规定
脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设臵剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。
（1）周边交圈设臵的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为６-25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设臵剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。
（2）周边交圈设臵的碗扣式钢管脚手架，当架高为9-25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设臵斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设臵斜杆。
（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设臵；当架高>45m时，每层均满设水平框架。此外，架高≥20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。 （4）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设臵量。 （5）满堂脚手架应按构架稳定要求设臵适量的竖向和水平整体拉结杆件。 （6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60。
（7）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设臵应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设臵。
搭设高度限制和卸载规定
脚手架的搭设高度一般不应超过的限值。当需要搭设超过规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：
脚手架搭设高度的限值
(1)在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用分卸载措施。 (2)采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。 第三节 钢筋工程
5.4.1钢筋工程质量标准 一、保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 二、基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 三、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 5.4.2钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 5.4.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成
