5.3.5储气罐首级关闭阀门的设置应符合下列规定：
5.3.5.1储气罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。 5.3.5.2出液管和卸车用的气相平衡管上宜设过流阀。 5.3.5.3止回阀和过流阀宜设在储气罐内。
5.3.6储气罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定： 5.3.6.1管路系统的设计压力不应小于2.5MPa。
5.3.6.2储气罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储气罐之间的管道上应装设切断阀，切断阀应保持常开状态，并加铅封。储气罐放散管管口应高出储气罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。
5.3.6.3在储气罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱。在寒冷和严寒地区，从储气罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置。 5.3.6.4对储气罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储气罐的第一道法兰处配备堵漏装置。
5.3.6.5储气罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔。
5.3.6.6过流阀的关闭流量宜为最大工作流量的1.6～1.8倍。 5.3.6.7储气罐出液管道应设置高温自动关闭保护阀。 5.3.7储气罐测量仪表的设置应符合下列规定：
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5.3.7.1储气罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置。储气罐应采取液位上限限位控制措施。 5.3.7.2储气罐宜设置压力上限报警装置。
5.3.7.3储气罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且宜在值班室设远传二次仪表。
5.3.8储气罐的出液管宜设置在罐体底部，充装泵的管路系统设计应符合下列规定：
5.3.8.1泵的进、出口宜安装长度不小于0.3m挠性管或采取其他防震措施。 5.3.8.2从储气罐引至泵进口的液相管道，不得有窝存气体的地方。 5.3.8.3在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。 5.3.9加气机技术要求应符合GB 50156的有关规定。
5.3.10液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合GB 8163的规定。管件应与管道材质相同。
5.3.11管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。
5.3.12液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.5MPa。
5.3.13管道与管道的连接应采用焊接。
5.3.14管道与储罐、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。
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5.3.15管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。
5.3.16阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。紧急切断系统的设置应符合GB 50156的有关规定。
5.3.17阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置上方应设防晒罩棚；当采用有效的防护层时，可不设防晒罩棚。
5.3.18阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB 50156的有关规定。
5.3.19阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置的基础面宜高于地坪0.15m～0.2m。
5.3.20阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置周围应设防撞设施。
6阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置的安装及质量检验 6.1材料和设备检验
6.1.1材料和设备（包括工艺设备和电气仪表设备，以下同）的规格、型号、材质、质量应满足有关设计标准和产品标准的要求。
6.1.2材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不得低于有关标准的规定。不合格的产品不得使用。 6.1.3材料的质量证明文件应包括下列内容：
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a）材料标准代号；
b）材料牌号、规格、型号； c）生产批号； d）生产单位名称； e）检验印鉴标志。
6.1.4压力容器应具有符合《压力容器安全技术监察规程》规定的“压力容器产品质量证明书”。
6.1.5防爆电器设备质量证明书应符合《特种设备质量监督和安全监察规定》的规定。
6.1.6其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容。 6.1.7引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。 6.1.8计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。
6.1.9设备的开箱检验，应由有关人员参加，按照装箱清单进行下列检查： 6.1.9.1核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。 6.1.9.2检查随机技术资料及专用工具。
6.1.9.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
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