72+76方案、重油泵的串联弹簧或者是波纹管双端面机械密封）中氮气线和白油罐、机泵冲洗（白油罐API680中PLAN 52/53等方案）、泵座泵盖冷却水等安装不到位，而且机泵密封需要厂家来现场确认，所以延迟了机泵的启动，导致水联运前期工作进展缓慢。
同时在水联运过程中发现了个别机泵轴承烧坏（使用油雾润滑但是选取的轴承却是油浴轴承，结果油雾走短路导致轴承烧坏）、密封损坏（密封内压盖有杂质导致不能盘车），机泵盘车不动（口环或者密封卡住），（重油泵密在热油联运期间封波纹管破裂导致泄漏）等等。
由于水联运期间还有很多泵在进行试运（没有交付使用），装置内同时进行中压蒸汽打靶，现场很吵，掩盖了机泵杂音，所以无法听到，建议在以后的工作中，动设备试运与蒸汽打靶错开时间，尽量不要同时进行。 水联运的步骤和各注意事项： 1、公用工程部分先行
在进行水冲洗的时候，首先应该将各机泵的冷却水线、干气密封氮气管线、润滑油雾管线、密封急冷腔的蒸汽冷却线（PLAN62方案）、白油罐冷却水线安装到位，用相应的介质冲洗干净，白油罐内按照要求加注白油（一种特殊的润滑油）；干气密封厂家来进行调试安装，确认各压力流量正确（记得压力是4公斤，进口PLAN72管线流量是1m3/h,通过plan76管线进入火炬），且在各机泵引水之前，干气密封要投用正确；通过变送器、液位、压力开关进入DCS的信号线已连接安装到位。
先对封油管线进行水冲洗，按照机械密封厂家要求即使是低温干净的介质（水），也需要使用封油，水联运期间封油可以用水来代替。以先主管，后支管的原则对封油管线进行冲洗，此处也可以用风吹扫，将封油管线吹扫干净备用。
启动封油冲洗，建立封油循环。 2、劳动保护
地漏畅通无阻，无堵塞，联系施工单位确认下水道畅通；现场人员雨靴、工具、耳塞、手电筒等每人备齐一套。
3、污水提升设施良好，外部具备接收冲洗外排水。
4、技术人员应提前根据设备（如塔）取压点高度计算出压力与液面高度的关系，如塔抽出口处液面高度与塔底压力的关系，从而初步估计出塔内液面，便于启泵循环。
5、机泵入口加60目临时过滤网，加在入口过滤器筒内壁，注意丝网固定，防止走短路或者将丝网吸入泵内，垫片不跟换，该过滤网在水联运结束拆除后，更换垫片。
6、水冲洗前各流量、液位等仪表、法兰面已经恢复完毕，现场仪表开始逐步安装到位，具备投用条件，联系施工仪表人员检查仪表引压线顶和底部放空，确认关闭。
7、现场各液位计、玻璃板、流量表等安装完毕，投用完毕，注意变送器堵头、上下放空都关闭，各仪表引压一次阀打开。
8、引水。先打开放空将管线内铁锈冲净，冲洗水干净后向塔器内部引水。
9、通过泵入口的管线向各塔器、储罐内引水，一开始可以通过自压来引水，注意各液位计的读数，必要时有手电辅助观察；联系仪表人员校准液位计（由于压差式液位计与密度有关系，所以DSC显示液位比玻璃板显示的较高）。
10、直供线、不合格线等从外装置引进的水时，首先在控制阀（未安装）处放空，直到水清澈透亮为止后恢复控制阀（更换新垫片），然后一节一节进行，逐步冲洗管线，将水引入储罐内。
11、向储罐内引水前，确保塔器顶部、底部放空打开，在与分馏塔相连的塔器水联运时，只需保证分馏塔顶放空即可，其他塔器都将注满水；引水后，先通过底部放空排水至清澈。 12、建议将储罐内液面维持在较高液面处，然后根据水联运流程来启动泵建立循环，开始可以间断循环，将各塔器内注满水，然后启动下一台泵依次向各塔器内注入水。
13、建立启动泵建立循环前，需要确认流程正确，检查各换热器、控制阀组等处的放空，确认关闭，防止跑水串水。
14、将单机试运完毕的表格提前下发到试运人员手中，便于知道哪台泵以具备启动条件。 15、注意电机转向，建议先点动电机再启动，启动泵后，缓慢打开出口阀，需要密切注意机泵电流，操作柱上电流显示不准确的，需要联系电气查看运行电流。
16、联系建设单位，对没有单机试运行的机泵进行单机试运，单机试运2小时后交付车间使用，做好记录和记号。
17、试运时需要密切注意机泵运行情况，杂音、轴承温度、电流、振动、密封等情况。 18、定期切换机泵，发现问题，及时处理。
19、水联运后，放水，拆洗泵入口过滤网，恢复，下一步是贯通吹扫气密工作。
20、注意对垫片的管理，做好拆除法兰面记录，注意垫片节约，同时也要保证水联运之后，垫片都是全新的，为下一步油联运提供安全保障。
21、水联运之后联系仪表打甘油，最好在上冻前都将甘油打完。
以上既是我们这次水联运的主要工作，至于其中的细节和发现的问题很多，省略不写，在这个过程中我们忽视了一个很关键的问题：仪表测试和联校检验，PID参数整定。这一步一 直到热油联运都没能很好得进行，一方面是由于时间紧张和车间力量薄弱，另一方面也是由于没有外单位的协助支持；所以我们没能完成水联运的全过程，以至于在开工后，自控率一 直都很低，可以说到今天（12月9日19:53）依然不到50%，加大了倒班工人的劳动强度，也是对现场很多进口仪表（Fisher、梅索尼兰、罗斯蒙特、山武、阿达姆斯、Micro fishion，艾默生等）和设计水平的极大讽刺，同时也加大了倒班工人的劳动强度（内操10-15个DCS画面，操作人员全手动操作），有些看着是投了自动，但是那是在平稳的情况下，没有经过PID详细的整定过程，该控制回路不能克服较大的干扰，更不用说不同控制参数之间的耦合效应了，实质是一个假自动，自控和DCS系统没有发挥其能发挥的作用，当然手动操作的确提高了操作人员的操作水平，我们车间出来的都是一流的工人，因为老装置也是全手动操作，反再分馏稳定系统只有6-8个控制回路能打自动（记得分馏稳定是4个），劳动强度很大，当然那时候的控制阀绝大多数都是国产的（变送器很多还是进口的牌子），宁夏吴忠仪表厂生产的定位器（机械反馈放大式）很多，类似余热锅炉上水的Fisher品牌的控制阀很少。关于PID参数整定的详细过程，在DCS内操期间我尝试过整定过程，虽然时间很长（经历了3-4轮班，20天），效果还是不错的，我将在下面集中阐述。
所以建议在以后的过程中，在水联运的后期，在贯通联运的时候，与仪表人员合作，初步完成对仪表控制回路的测试和PID的整定过程，有很多厂就是在此时一 直到热油联运都是在进行DCS系统带负荷测试和PID整定过程，完成这一工作的前提是首先要确保参与回路控制的仪表测量正确，没有大幅度波动，其次市场上也有很多专业整定的软件和公司来完成这一项工作。当然这个只是一个初步的整定过程，一般只能整定液位、流量和串级控制回路等，由于没有压力，压力控制回路是没有办法的，即使很多回路现在整定了，由于操作压力的变化，在后期也是需要进行一定的修正的，但是必须要经历这个过程，否则自控率不会太高；在水联运的后期，有时间的话，建议给水加热，检验热电偶是否显示正确，是否断线，那样对温度控制回路包括一些变频的风机也可以进行测试。 十三、仪表联校和DCS组态修改（5月份-10月份）
我想先结合现场来谈谈整个工厂的仪表控制系统的结构、组成和实现自动控制的方法。测量和分析一样，本质是用已知量来描述、表达未知量的过程，因此仪表测量的过程包括被测量所产生信号的获取、转换、放大、表达等过程，例如我们的各种流量计：压差式（喷嘴、文丘里、契型、孔板、皮托管等）采集两取压点的压差信号，速度（涡轮（腰轮）、转子等）采集速度信号转换成脉冲和电流信号，当然还有涡街、热式、超声波、质量，阿牛巴、磁浮
子等以及其他的温度、压力、料位测量仪表，采集到的信号经过变送器（用电24VDC）电路板最终转换并放大成4-20mA的标准电流信号，通过电缆统一输送到机柜间（FCS控制站）机柜间，通过安全防爆栅卡件接口，进入不同的采集系统，根据量程经过转换后，然后进入到我们人工操作站HIS显示，比如我们的横河CS3000系统，采样时间为1分钟，总共采取2880点，所以曲线只能维持2天；如果是单回路控制，则采集到的信号进过安全防爆栅之后，进入A/D卡件进行模数转换，偏差比较后（PV-SV）进入调节器，调节器输出的离散信号经过D/A卡件进行数模转换，输出4-20mA的电流信号（MV），给现场阀门定位器，经过定位器的放大和反馈，调节进入控制阀膜头气源压力来控制阀门动作，从而改变流量，改变偏差，周而复始，构成了一个很简单的负反馈的单回路控制。
反馈调节的原理，通过偏差来调节偏差最终减少消除偏差是自动控制的基本原理，通过反馈，知己知彼来达到不断调节，最终消除偏差或消弱偏差的目的。对于其他控制方案只是控制策略的不同，例如最常见的串级控制、反再系统中的低选控制器、机组防喘振中的高选控制、锅炉汽包中液位的三冲量控制、稳定塔顶回流罐压力的分程控制等，选取了不同的控制策略和方案，都是对干扰进行了分析，并服从与工艺安全操作的需要。
仪表从使用目的上来说可以分为两类：计量仪表和过程控制仪表，计量仪表要求精度很高，包括我们装置内成品物料的进出装置计量，一般艾默生的质量流量计（千分之2以内，根据振动来测量，安装时需要远离振动源），还有新引入的热式流量计（FCI产品，2%精度）；过程控制仪表包括其他用于过程控制回路的各种流量计、变送器、FCS中的各种控制柜、定位器、控制阀等，主要用于过程控制回路的控制和操作参数的显示。仪表有着安全等级和防爆、保护等级的要求，我们装置设计时仪表安全等级是SIL2（SIL3是核电站的等级，无法修改），防爆等级有EXIDDCT6等等，保护等级有IP65、IP55（电机Y**）等等，详细的不多说，参考相关标准。整个标准化而因地制宜富有个性化的工艺设计、标准的施工、标准的设备、标准的仪表、标准的分析检测方法等造就了我们现在标准而又富有个性的工厂，相信其他石化、炼油、煤制油、化工、医药、电力等行业也有雷同。
再来谈谈我们的使用DCS（横河）、SIS（黑马）、CCS（沈鼓）还有GS、FS（火灾报警，忘了缩写）、以前使用的ESD系统的区别。DCS系统主要用于过程控制和显示，也用于较小的连锁，该连锁通过电磁阀得失电来直接控制进入控制阀的气路，相当于人的大脑神经；SIS（安全仪表系统）和CCS（压缩机控制系统）主要用于大型机组的保护，区别在于SIS系统选用仪表有较好的稳定性（如用压力开关，但是我们这次机组都没有使用压力开关，老装置是UE进口的压力开关，各有各的好处），冗余容错性能（进入联锁的仪表3取2，冗余电源，冗余电磁阀等），以及较高的采样时间和分析计算速度，采样时间达到毫秒级，通过SOE（顺序记录）能够很好地分析联锁动作情况，毫秒级的记录能够快速找到产生问题的元凶，是对生产装置的一种硬保护措施。
仪表联校的过程既是将DCS控制回路中的每一个仪表进行测试，保证安装正确，现场电缆和卡件接线正确，控制器输入输出对应（100%到0%阀门全开到全关）。SIS系统联锁耗时和动作准确到位。还要检查现场风开风关阀是否正确（与现场对照，具体方法就是通过DCS给出电流信号MV开度，现场对照阀门开关情况），阀体安装流向是否正确等。
DCS和SIS组态中联锁旁路开关、复位开关添加，画面中机泵启停、联锁切除与复位等软按钮的添加、参数显示位置，参数的合理选取，一些隐藏参数（如反再系统中的各种线速）的添加等等，目的是使HIS操作台中的整个画面简洁，重要参数明了醒目，便于操作。我们这方面做得有一些欠缺，主画面显示辅助的参数较多，导致画面很乱，重要参数不醒目，建议修改，在DCS组态中，建议对工艺参数报警范围按照工艺卡片的要求进行预先设定，方便开工后的操作，报警范围的修改建议控制权限。
这些过程主要由施工单位仪表人员来完成，车间工艺人员提要求并辅助实施，选择的人
员最起码需要懂得仪表控制系统的构成，能看懂PID图中的控制方案中的每一个字母和数字，例如出罐物料的串级控制中，主控制液位控制器肯定是个正作用控制器，流量副控制器肯定是个反作用的控制器，还有很多等等；细节在前面仪表安装中有略有提及，详细过程需要看仪表联校方案，由于没有机会见过这些方案，在此省略。
整个SIS系统和DCS系统设计上原则上都是本质安全型设计，小到阻燃型的电缆，一天一地的敷设方式，大到全厂所有阀门的FC、FO选用，其中SIS系统是经过认证的体系（德国电气什么协会），理念上是不论发生什么事故如地震、火灾等，即使是在无人操作的情况下，SIS和DCS系统都能够最大限度地保证装置和人员的安全，实现事故状态下的无人操作原则，这是一种理想的状态，当然我们离得很远。在自控方面，有很多私企（好像是厦门翔鹭石化、腾龙芳烃）非常重视，甚至提出了黑屏操作的概念，实现无人驾驶操作，即10分钟内HIS操作台上没有报警，那么该操作台将会自动进入到休眠黑屏的状态，直到报警出现之后内操才来进行解决处理，期间按照时间间隔要求做好参数记录即可，内操工作会放在处理异常事故，从枯燥的维护工转变为技术能力更强的操作工，我相信只要硬件过硬，设备管理跟上，进出物料达到统筹优化和稳定，有专门对DCS和SIS系统的维护人员，我们80后的操作工将能有机会参与体会到“黑屏操作”，或者是在外企能够实现。
如果我们真正深入地了解一套装置，剖析干扰产生的原因，从而在设计阶段制定合理的控制策略，生产时详细分析偏差，完善调节器的输入与输出，选取合适的PID参数，那么将会得到比手动更加稳定的操作，平稳的操作长远来看将会给我带来巨大的利润，因为人虽然聪明但是也会有疏忽，大脑虽然复杂但是计算能力有限，有硬件和软件保证的DCS却会是一 直在不停地思考，从而不断地减小偏差；当然控制策略的选择优化和PID参数的整定选取，和我们的工作一样，没有最好只有更好，就看值不值得做，在满足人力、物力和财力的情况下适可而止才好，在以后的运行中逐步优化提高。
关于PID参数的整定过程，我将在开工后的操作调整中阐述。 十四、 中压蒸汽管线酸洗、蒸汽打靶（9月份） 1、中压蒸汽管线酸洗
管线酸洗主要由专业队伍来完成，我们当时是青岛科技大学的酸洗技术，该技术采用中性清洗剂，能除油，除铁锈等，采用不同的清洗剂正反清洗能钝化管线内壁，形成致密的钝化膜。
酸洗的目的主要是除去焊接过程中的焊渣、铁锈、以及焊接时高温产生的氧化皮层，新建的管道，比如铁锈或者杂物会影响产品质量的、造成催化剂中毒的或者经过的设备比较精密的，比如汽轮机、仪表压缩机润滑油管线等为了保证安全生产，也为了尽快投用一般需做酸洗处理。蒸汽管线酸洗后，颗粒杂质溶入到酸洗液中，从而大大缩减了后期蒸汽打靶的时间，节约了蒸汽消耗，与酸洗消耗相比，能节约大量时间和成本。装置内的蒸汽管线、加热炉炉管一般都是使用20G钢和铬钼钢（15CrMo等），耐温分别为450摄氏度和580摄氏度（左右），经过酸洗后，管线内壁重新氧化，得到一层致密的钝化膜，从而使清洁管线，延长管线寿命。
此次装置参与酸洗的蒸汽管线有装置内的中压蒸汽管线、中压蒸汽产汽汽包、余热锅炉、蒸汽过热炉、气压机透平管线、外取热器汽包、油浆蒸汽发生器、汽水分离器等。清洗的方法和过程主要由施工人员和专业队伍来完成，车间派人把关流程，防止管线，在中压蒸汽串低压汽处做好隔离。改好流程隔离以后，先用新鲜水计算出管线体积以便配置酸洗液，由泵出口接临时管线进入到需要酸洗的中压蒸汽线内，然后由各末端接临时管线返回到泵入口的水箱内，进行循环酸洗；清洗完之后收回清洗液，然后用新鲜水冲洗管线，放尽存水后，准备打靶，该过程我没能实质性地参与，所以只能谈这么多，主要工作还是由施工人员和专业队伍来做。酸洗钝化应连续进行，中间不能停顿，以免管内重新氧化。
