井下作业技术操作规程汇编
11.2.3.6当井下管柱中有撞击式循环阀时，应注意仪器下入的深度，避免碰撞。 11.2.4调整管柱及引爆射孔器
11.2.4.1管柱经调整到预定深度后，应装好防喷和流程管汇，并装上经检定合格的油管压力表和套管压力表。
11.2.4.2射孔器引爆时应由射孔队专人指挥，现场操作人员应按指令工作。
11.2.4.3射孔器引爆时，应及时判断射孔器引爆情况。如使用尾声弹，应接好尾声弹监测仪，记录尾声信号。与现场无关的人员应撤离至安全地带。
11.2.4.4压力引爆或压力开孔时，加压值可高于设计值3—5Mpa，但不应超过所用设备额定压力。
11.2.4.5不能确定投棒已经引爆射孔器时，应先打捞出投棒再起管柱。打捞投棒时，井口应安装防喷装臵。
11.2.5起出管柱、回收器材和井下工具。 11.3 质量控制及安全要求
11.3.1 作业队在起出管柱前的24h应通知射孔队，射孔队应按约定时间到达井场，检查射孔器发射情况及变形情况(包括膨胀变形尺寸、裂缝宽度和长度)并作好记录。 11.3.2回收定位标记、射孔器井下工具，点清数量，妥善保管，防止运输中损坏或丢失。如定位标记为同位素时，应装在专用容器内，并及时交回处理。
11.3.3未引燃的起爆装臵起出井口后，应及时取出起爆器套中的起爆器，并放在防爆保险箱内。
11.3.4未引爆的射孔器起出井口后，两端应拧上螺母。 11.3.5回收报废的射孔器时应按有关规定执行。 引用：
中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6412-1999
12 分层注水作业操作规程 12.1 作业准备
12.1.1井况调查：内容包括钻井时间、井身结构、固井质量、油层资料、射孔资料、测井资料、开采情况、油水井工作制度、历次施工情况及效果、套管损坏情况、目前井下状况及管柱结构、测试资料等。
12.1.2井场调查：内容包括井位、井场、井架系统、电源、交通道路、土油池、压井液
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池、采油树型号、地面流程、通讯条件等。
12.1.3编写施工设计书：按配注方案编写施工设计书。
12.1.4专用工具准备：根据施工设计的要求，准备好封隔器、配水器等专用工具，并须有检验合格证。特殊工具要绘出结构草图。 12.2作业程序
12.2.1洗井，关井降压，交接井。 12.2.2按要求立好井架，并拉紧绷绳。
12.2.3起出原井管柱。起管柱时，首先要解封封隔器，试提管柱悬重正常时方可进行正常作业。
12.2.4 按设计要求通井、刮削，洗井至水质合格。 12.2.5 下分层注水管柱。
12.2.5.1下井管柱必须冲洗干净、无弯曲、无损坏，并逐根用标准内径规通过。 12.2.5.2下井管柱螺纹应清洁，螺纹连接处均匀涂上螺纹润滑脂或密封脂。上紧螺纹力矩应符合规定。
12.2.5.3对于有定位螺钉的下井工具，在上卸螺纹时，要注意搭放管钳的位臵，防止扭断定位螺钉。
12.2.5.4下管柱时，要操作平稳，当下到射孔井段时要控制速度，单根匀速下放时间不小于10S，做到不掉不挂，防止封隔器在中途释放。
12.2.5.5封隔器卡点深度位臵要控制准确，必须时用磁性定位器进行深度检查，做到卡准封严。
12.2.6 按要求洗井至水质合格。 12.2.7封隔器坐封和验封
12.2.7.1坐封技术参数应符合不同结构封隔器的设计规定要求。 12.2.7.2封隔器必须验封。用井下压力计验封时，卡片必须清晰。
12.2.8完井：完井时，要求井口设备齐全完好，不渗不漏，达到洗井投注条件。 12.3质量控制及安全要求
12.3.1射孔井段顶界以上10m左右位臵，应使用保护套管用的封隔器 12.3.2注水管柱应使用防腐油管。
12.3.3偏心配水器之间距离一般不应小于8m。 12.3.4配水器一般应下在油层中部位臵。
12.3.5封隔器卡点位臵不能在炮眼、套管接箍和套管损坏部位。
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12.3.6管柱完井深度应在射孔底界深度以下5—15m。当井底口袋不足时可适当提高3—5m。 12.3.7井下工具运送和连接时应轻拿轻放，不得摔碰，高寒地区冬季施工时，封隔器封隔件应采取保温措施。
12.3.8油管和井下工具的规格、型号应符合设计要求，并确认无误。 12.3.9下井的全部管柱丈量误差为每1000m±0.2m。 12.3.10不放喷作业
12.3.10.1投完堵塞器后，憋压8—10MPa，稳压10min，放空无溢流，方可装井口控制器。 12.3.10.2加压起下油管时，要装好安全卡瓦和加压系统，按操作规程控制起下油管。 12.3.10.3下油管过程，必须分段往油管内灌水。 12.3.11放喷作业
12.3.11.1降压至压力平稳后方可拆井口进行施工。
12.3.11.2 根据地质要求、严格控制放喷速度，下油管期间溢流量不得大于1—2m3／h。 12.3.12 压井作业
12.3.12.1压井液量应为井简容积的2倍以上。
12.3.12.2压井液性能质量稳定，密度调配均匀，计量准确。
12.3.12.3压井液密度根据实测的地层压力换算至射孔井段中部的压力值进行计算。附加系数不得超过10％。
12.3.12.4压井液不能对油层造成伤害，根据油层岩性，流体的物理化学性质和油藏压力特征，正确制订各项技术性能指标。
12.3.12.5洗井排量不得低下25m3／h，一般控制在25—30m3／h，洗到水质合格为止。 引用：
中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5372-91
13 潜油电泵起下作业操作规程 13.1 作业准备 13.1.1资料
13.1.1.1井史资料：包括完钻日期、井深、人工井底；套管规格、壁厚、下入深度、套补距、射孔井段、层位及射孔枪型、砂岩厚度、有效厚度、饱和压力和原始压力等。 13.1.1.2油井生产参数：包括静压、流压、产液量、产油量、气油比、含水比、油嘴、油压及套压等。
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13.1.1.3其它资料：包括套管情况、历次作业情况、附近井注水效果、电源和交通情况等。 13.1.2施工设计书
13.1.2.1设计书的内容：包括施工目的、基础数据、原井下管柱和拟下井管柱、施工步骤及工艺要求等。
13.1.2.2填写要求：要条理清晰、简明扼要、字体公整，逐项认真填写。
13.1.2.3设计书审批：设计必须经上级业务主管技术负责人审核、批准后方可实施。需要更改施工设计时，须重新审批。 13.1.3设备、配套附件和工具
13.1.3.1根据设计书要求准备潜油电泵机组。
13.1.3.2施工设备包括：作业机、电缆滚筒支架(或电动绞车)、模拟泵。
13.1.3.3施工用附件包括：单流阀、泄油阀(或测压阀)、电泵井采油树、电缆卡子、电缆保护装臵、扶正器、井下工具等。
13.1.3.4专用工具包括：电机吊卡(带吊链)、泵吊卡(带吊链)、拉紧钳、锁紧钳、注油泵、小吊钩、导向滑轮、井口支座、电缆卡子剪刀。 13.2 作业程序 13.2.1下电泵前作业
13.2.1.1起原井管柱：用不压井作业工艺将井下工具和管柱全部起出。 13.2.1.2 油井刮腊：将刮蜡器从井口下到油层顶部或泵挂深度以下50m。
13.2.1.3洗井冲砂、探人工井底：刮蜡后应进行洗井、冲砂、探人工井底等工序。 13.2.1.4测井径：用井径仪测套管内径变化情况和射孔质量，套管最小内径应大于机组径向最大投影尺寸。检电泵井可免此工序。
13.2.1.5下模拟泵通井：将模拟泵下至泵挂深度以下40m，检查套管内径尺寸有无异常情况。通井过程不得有强行加压或遇阻现象。检电泵井可免此工序。
13.2.1.6下丢手管柱：根据地质方案需要，下丢手工具或分采管柱时执行此工序。 13.2.1.7换套管头：将原井套管头换成电泵采油树的套管头。检电泵井不必进行此工序。 13.2.2电泵起下前安装 13.2.2.1拉运机组。 13.2.2.2拉运电缆
a.用一根直径小于滚筒中心孔的管子，插入滚简孔进行起吊； b.电缆最外层与滚筒轮缘之间的距离不得小于10cm； c.用普通车辆拉运去掉包装的电线时，应将电缆滚筒卡住；
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