井下作业技术操作规程汇编
5.1.2.7 洗井结束后，关井放压。 5.1.2.8 拆卸洗井管线。 5.1.3 质量控制及安全要求
5.1.3.1 严格按照施工设计洗井作业。
5.1.3.2 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
5.1.3.3 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应正常活动管柱，防止砂卡。
5.1.3.4 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。 5.1.3.5 洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。
5.1.3.6 最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害。 5.1.3.7 储液罐形状规则、摆放平整，保证进出口液量计量准确。
5.1.3.8 洗井泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 5.1.3.9 若井口漏或压力升高需整改，应停泵放压后方可整改处理。 5.1.3.10 连接、拆卸洗井管线时要配合协调，防止砸伤人。 5.2 起下油管 5.2.1作业准备 5.2.1.1 资料准备
5.2.1.1.1 基础数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及注意事项。 5.2.1.1.2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
5.2.1.1.3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
5.2.1.1.4 历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 5.2.1.1.5 油层套管情况。 5.2.1.2 设备准备
5.2.1.2.1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
5.2.1.2.2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 5.2.1.2.3 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 5.2.1.2.4 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 5.2.1.2.5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
5.2.1.2.6 大绳应使用外径22mm～25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相
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匹配的钢丝绳)，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位臵时，滚筒上至少留10-15圈钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。 5.2.1.2.7 搭好井口操作台（钻台）、拉油管装臵及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其它杂物。
5.2.1.2.8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
5.2.1.2.9 液压钳应悬挂合适的位臵，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。 5.2.1.3 工具管柱准备
5.2.1.3.1 下井工具、油管按设计要求准备。
5.2.1.3.2 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
5.2.1.3.3 油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度大于或等于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。
5.2.1.3.4 清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。 5.2.1.3.5 下井油管应用油管规通过，油管规选用符合下表规定。
油管规选用规定
油管通称直径mm 40 50 62 76 88 油管外径mm 48.3 60.3 73 88.9 101.6 油管规直径mm 37 47 59 73 85 油管规长度mm 800～1200 5.2.1.3.6 丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m。 5.2.1.4 修井液准备 5.2.1.4.1 修井液性能要求
5.2.1.4.1.1 修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。 5.2.1.4.1.2 注水井修井液水质应符合下述要求：
──固体悬浮物含量≤2mg/L； ──含铁离子总量≤0.5mg/L； ──含油量≤30mg/L； ──PH值为6.5～8.5。
5.2.1.4.1.3 修井液的密度、粘度、pH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
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5.2.1.4.2 修井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2.1.4.3 修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井。
5.2.1.4.4 配制修井液用的配制罐要摆放整齐，标识清楚，保持清洁。
5.2.1.4.5 配制修井液使用的处理剂、原材料要符合产品质量标准的要求或经检测合格。 5.2.2 作业程序 5.2.2.1 压井。
5.2.2.2 卸井口装臵，试提。
5.2.2.2.1 卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，放压并确认井己压住，方可拆卸采油树，将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位臵备用。
5.2.2.2.2 试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距口5m内的固定位臵。 5.2.2.2.3 安装封井器。 5.2.2.3 起、下油管 5.2.2.3.1 起油管
5.2.2.3.1.1 井筒内修井液应保持常满状态，每起10一20根油管灌注一次修井液。 5.2.2.3.1.2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。
5.2.2.3.1.3 使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹车。
5.2.2.3.1.4 应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。 5.2.2.3.1.5 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
5.2.2.3.1.6 起出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯或损坏。 5.2.2.3.1.7
油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。
5.2.2.3.1.8 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。 5.2.2.3.2 下油管
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5.2.2.3.2.1 下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。
5.2.2.3.2.2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。
5.2.2.3.2.3 用动力钳上油管螺纹。下井油管螺纹上满、旋紧，其扭矩应符合规定。 5.2.2.3.2.4 油管下到设计井深的最后100米时，下放速度不得超过5m／min，防止因长度误差顿弯油管。
5.2.2.3.2.5 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m／min，防止卡钻和工具损坏。
5.2.2.3.2.6 油管未下到预定位臵遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
5.2.2.3.2.7 油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈)，对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。
5.2.2.3.2.8 按设计要求安装井口装臵，井口闸门方向应一致。 5.2.3 质量控制及安全要求
5.2.3.1 起下管柱井口要有防掉、防喷装臵，严防井下落物，防井喷事故。 5.2.3.2 作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表（或拉力计）及井控装臵。 5.2.3.3 下井工具和管柱均应经地面检验合格。
5.2.3.4 严禁用锚头绳上卸油管螺纹，禁用榔头敲击油管。
5.2.3.5 起下油管要操作平稳，避免顿钻、斜扣。禁止挂单吊环操作。
5.2.3.6 随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。
5.2.3.7 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。 5.2.3.8 施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。
5.2.3.9 施工前必须有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材。 5.3 探冲砂 5.3.1 作业准备
5.3.1.1 冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m～15m用地锚或水泥墩固定。
5.3.1.2 进行冲砂作业时，井场具备10m3以上的储液罐。 5.3.1.3 泡沫冲砂时，井场具备泡沫发生器。 5.3.2 作业程序
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