2．使用设备资料 如仪器、探头（频率、尺寸、K值）及试块型式、耦合剂（接触法）或液体（液浸法，包括添加剂）等。
3．探伤作业情况 如操作者、任何反射波高超过规定质量等级中相应反射体反射波高的缺陷平面位置、埋深、波高超出的分贝（dB）数。
4．探伤管理要求内容 如送检部门、送检日期、所用规程的编号等。
5．其它认为有必要记录的内容 如未按规程要求检测的情况，未达到记录水平的反射波的情况，检测过程中出现的非缺陷回波，以及难以肯定的异常情况与返修情况等。
三、探伤工艺的一般内容 （一）探伤对象的了解与要求 1．探伤对象的了解
为了提高探伤结果的可靠性，探伤前应对被检工件的材料特性、热处理状态、制造工艺、表面状况、缺陷种类和形成规律以及受检部位的受力方向等进行调查。对不符合要求的情况，应及时通知相关部门修正。通过调查最终确定探伤方法、探测部位和探伤时间。现具体归纳如下：
（1）试件编号、外形、尺寸等是否与所提供的数据相符，是否存在妨碍探伤以及可能出现假象的因素。
（2）要求探伤实物的具体部位是否确实是缺陷经常出现或工件应力大和应力集中之处。
（3）探测面选取是否符合所提要求，实际达到的表面状态或粗糙度等级如何。 （4）试件的材料、制造方法、工艺程序等及可能出现的缺陷类型和取向怎样。 （5）试件放置是否稳妥安全，实施探伤的工作环境有否不安全的和妨碍正常探
- 9 -
伤（如温度）的因素。
2．探伤对象的要求（表9－3）
表9－3 探伤对象的要求
项目 几何 形状 要 求 内 容 试件形状力求简单并具有相当的体积，探测面和底面力求平行，与端面垂直，成批同类试件尺寸要规格化。 1．进入面的表面加工粗糙度一般应为Ｒa 1.6～ 6.3μm ，且探头应能在探伤表面状态 面上左右前后地移动。 2．有碍超声检验的任何表面缺陷（如裂纹、氧化皮、折叠及锈蚀等）或污垢均应采用经批准的方法予以清除。 3．必要时应通过增添专门的工序，采用经批准的方法准备超声进入面。 材料状态 1．如有可能，最终检测应在最终热处理之后进行，尤其是变形铝合金产品。 2．要求检出的最小缺陷的信号幅度与无关噪声信号幅度比至少应等于 6dB。 3．结构或材料特殊的焊缝，探伤时应已经进行焊后去应力退火。 （二）入射方向和探测面的选择 1．入射方向的选择
应使声束中心线与缺陷面特别是与最大受力方向垂直的缺陷面尽可能地接近垂直。一般情况可参考表9－4，图9－5为示例。
表9－4 声束入射方向的选择
序 1 2 3 工 件 锻件、挤压件 长边宽度和短边宽度之比小于3:1的矩形截面试件 正方形自由锻件 入射方向（至少） 垂直流线方向的两相邻面 长边宽度 和短边宽度方向 三个相邻面
图9－5（9T5） 锻件的流线和声束入射方向示例
2．探测面的选择
应使要求探伤部位均能受到超声波束的扫查，该面能保证有效地检出缺陷并能正
- 10 -
确地测定缺陷，在满足这个条件的前提下，还要求尽量避免非缺陷回波显示。
各种试件的结构、质量要求不同，可能的缺陷类型、取向不一样，因而探测面既可能是试件的所有表面，也可能是其中几个，甚至只有一个可探测面。具体探测面可能就是要求探伤的部分的某一个面，也可能不在这个部位上而是在与之相邻的面上。例如，压延钢板的缺陷一般处于板的厚度中心及其附近，缺陷方向与板面平行，可选择一个板面作为垂直探伤的探测面；轧制的方钢，缺陷随同材料变形呈轴向延伸，但方向可能不完全一致，常选相邻的两个表面为探测面；大型高要求的锻轴，加工工艺复杂，工序繁多，缺陷情况也很复杂，探测面将是所有表面；一般的对接焊缝，因加强层或焊根部表面有焊波等高低不平，故在焊缝两侧面进行探伤，这就是探测面不在探伤检验部位的实例。
（三）探伤仪的性能要求
超声波探伤仪是超声波探伤的主要设备。其性能好坏直接影响探伤的最终结果，探伤时根据具体的探测要求和现场条件对探伤仪性能有不同的要求，现简述如下：
1．对于定位要求高的情况，探伤仪的水平线性误差要小。
2．对于定量要求高的情况，探伤仪的垂直线性要好、衰减器精度要高。 3．对于大型零件的探伤，探伤仪要灵敏度高、信噪比高、功率大。
4．为有效地发现近表面缺陷和区分相邻缺陷，探伤仪应盲区小、分辨率好。 5．对于室外现场探伤，要求探伤仪重量轻、荧光屏亮度好、抗干扰能力强、便于携带。
此外，还要求探伤仪性能稳定、重复性好、可靠性好等。 （四）探伤频率的选择
由前述所学知识不难得知，若选用较高的频率 ，对于确定的工件，将使得声束
- 11 -
变窄、声能集中、分辨率高，因而发现小缺陷的能力强，有利于区分相邻缺陷，这样可提高对缺陷的定位精度。但相应的不足也不容忽视，即声束变窄将导致扫查空间小、衰减厉害、散射严重、超声波的穿透能力下降、易出现草状回波。因此 ，对于给定的受检件，探伤用的超声波频率选择应是穿透能力和分辨率的最佳折衷。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低 的频率。频率上限一般由衰减和草状回波信号（应不产生妨碍识别缺陷的杂波）的大小来决定，而下限则由探伤灵敏度、脉冲宽度及指向性决定。对于脉冲垂直探伤法，常用的频率范围列于表9－5。
表9－5 脉冲垂直探伤法常用频率范围
频率范围 25～100kHz 0.2～1MHz 0.4～5MHz 0.2～2.25MHz 1.25～10MHz 应 用 粗晶材料 铸件，组织相当粗的材料，如铜、奥氏体不锈钢 铸件，钢、铝及其它细晶材料 塑料和类似材料如固体火箭燃料 频率范围 1～10MHz 1～5MHz 2.25～15MHz 1～2.25MHz 应 用 锻件（黑色和有色金属） 轧制品－－金属薄板、中厚板、棒材和坯料 陶瓷 焊缝（黑色和有色金属） 拉拔产品，棒、管和型材（有色和黑色金属） （五）探伤探头的选择 1．探头型式的选择
探头型式有直探头、斜探头（横波）、表面波探头、双晶探头等。一般根据工件的形状和可能出现的缺陷部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。直探头只能发射和接受纵波，波束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷。如焊缝中未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材和板材。
2．探头晶片尺寸的选择
- 12 -
