盾构支撑架吊装 盾构支撑架 始发台
图2-2 组装始发基座 拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ拖车Ⅳ 图2-4 组装连接桥
拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ螺旋输送机 图2-6 吊装前体
前体中体拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ螺旋输送机图2-8 组装刀盘
拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ拖车Ⅳ拖车Ⅴ图2-3 组装后配套车架
吊装螺旋输送机拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ 螺旋输送机图2-5 吊装螺旋输送
中体前体拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ螺旋输送机图2-7 组装前体与中体
盾尾前体中体 拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ螺旋输送机 图2-9 组装管片安装机、盾尾 安装螺旋输送机前体中体拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ吊装反力架 拖车Ⅰ拖车Ⅱ拖车Ⅲ 图2-10 组装螺旋输送机
图2-11 设备连接、安装 拖车Ⅰ 拖车Ⅱ拖车Ⅲ拖车Ⅳ拖车Ⅴ图2-12 完成组装、准备始发 2.2.4盾构机的检测、测试
盾构机组装中的检测、测试内容如下： （1）对焊接部件进行磁探伤；
（2）刀盘上刀具：安装牢固性、超挖刀伸缩； （3）检查刀具的转动情况：转速、正反转； （4）铰接千斤顶的工作情况：左、右伸缩； （5）推进千斤顶的工作情况：伸长和缩短； （6）管片安装器：转动、平移、伸缩； （7）真圆器：平移、伸缩； （8）油泵及油压管路； （9）润滑系统；
（10）过滤系统、冷却系统、配电系统、操作控制板上各项开关装置、各种显示仪表及各种故障显示灯的工作状况。 2.2.5盾构机调试
（1）空载调试
盾构机组装和管线连接完毕后,即可进行空载调试。主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：配电系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、注浆系统以及各种仪表的校正。
电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。
液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机等。
调试工作在安装完成后1～2周内完成。盾构机在完成了各项目的检测和调试合格后，即可认定盾构机已具备工作能力，可以进行初始掘进工作。
（2）负载调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后，即可进行盾构机的负载调试。负载调试的主要是检查各种管线及密封设备的负载能力，对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。
通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。
调试工作由专业人员负责，调试工作完成后设备应该达到合同规定的技术状态。 2.2.6盾构机验收
盾构机的验收包括厂内验收和工地验收。 （1）厂内验收
盾构机各组成部件在工厂内安装完毕后，即可依据盾构机整机验收大纲对其进行试运行。厂内验收大纲项目包括：盾体、刀盘、刀盘驱动、管片拼装机、管路循环系统、后配套拖车、人闸、螺旋输送机、皮带输送机、泡沫单元、电气系统、控制面板。当各项指标都满足验收大纲的要求时，方可认为验收合格。
（2）工地验收
盾构机各部件在工地盾构工作井下安装完毕后，即可依据工地验收大纲对其进行试运行。工地验收大纲项目与盾构机在工厂内验收项目基本相同。当各项指标都满足验收大纲的要求时，方可认为工地验收合格。
2.3盾构机解体拆卸、吊出和运输转场
盾构在完成区间隧道的推进后，进入接收井内事先架设好的接收架上，此时后续台车部分仍留在隧道内。
在准备拆卸解体盾构机之前，先把盾构的高压电源切断。在断电前，必须做好断电前的准备工作，如把推进千斤顶全部缩回，双梁葫芦停放在盾构机体内、拼装机转到宜于起吊的位置（抓举头朝下），排尽土舱及螺旋机内的弃土等，并做好包括冲洗注浆注泥管道在内的清洁工作。
盾构机的拆解顺序与井下装配工作顺序相反。拆解时同样要特别注意安全,按预定的拆解方案按部就班进行。
拆除螺旋机和管片拼装机以及中心横梁，将拆卸下的机械临时放置在隧道内，然后将盾尾与连接桥分离，分别将上盾尾、操作平台、螺旋机、下盾尾、连接桥从井内吊出。将刀盘、切口节和支承环拆开后分别从井内吊出。将隧道内的台车逐节移至井内后再吊到地面。
盾构机的吊出和转场一般由专业的大件运输公司来实施。转场地点根据施工情况而定,如另一区间马上要使用该盾构机进行掘进施工，则直接运至该区间盾构工作井下进行组装调试。如因其他原因该盾构机长时间不能投入施工，则应安排专门的存放地进行盾构机组装维修调试或动态保养。转运前盾构机的存放地要提前平整好，作好高压电接入口，待盾构机运至存放地后即可进行组装调试。
盾构机动态保养应由专门的盾构机司机负责执行，一般每个星期进行两次动态保养。盾构机的动态保养属于空载运行,就是对盾构机进行热身。保养时各部均应进行多次动作, 运转过程中各部均
无异常，持续运行至盾构机各部温度升起来后即可停机。如运转过程中有异常情况发生，应立即进行故障排除，直至一切正常后方可停机。
3 劳动力组织
表3-1 劳动力组织配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 管理人员 机修工 液压工 电工 起重工 焊工 辅助人员 单位 人 人 人 人 人 人 人 下 井 3 6 4 2 4 2 8 组 装 1 8 6 4 2 6 4 调 试 2 6 4 4 2 2 4 验 收 3 4 2 2 1 1 2 拆 卸 1 8 6 4 2 6 4 转场运输 3 6 4 2 4 2 8 4 主要机具设备配置
表4-1 主要机具设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设 备、机 具、材 料 名称 履带吊主吊（250t以上） 汽车吊副吊（100t以上） 50t汽车吊 10t、5t、3t、2t手拉葫芦 20t用滑轮 钢丝绳 各型卸扣 直流弧焊机（配接20m龙头线；10m搭地线） 气割设备（配经标定的调节阀） 砂轮切割机 150t、80t、40t、10t平板车及货运车辆 单位 台 台 台 台 台 米 个 台 套 台 辆 数量 1 1 1 各2 2 适量 若干 2 5 1 适量 备 注 90.0t/8m（压铁100t） 48.9t/9m（压铁14t） 组装时临时下料 500A 5 质量控制要点
5.1盾构下井安装质量控制要点
（1）盾构机部件下井前，吊机水平支腿必须伸足，吊机应确保处于水平姿态。
