1、工程概况 1. 1工程简介
本工程是为解决某下水施放、上水入户问题而进行的各种管线施工，包括污水、雨水、压力排水、采暖、给水、电气管线等多种管线，各种管线交叉复杂，因受楼盘施工影响，现场施工场地狭小、施工较密集，且业主对工期要求紧迫，所以在施工当中必须合理布臵、安排施工。1. 2主要工程数量
污水管 DN150 76m
DN100 6 m 检查井 6座 化粪池 1座
雨水管 DN300 58 m
DN150 28m DN100 16m 检查井 10座
采暖管 DN80 30m
阀门井 2座
给水管 DN100 40m
检查井 2座
电气管 DN100 54m
电缆井 2座
2. 施工部署
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2.1施工工期
开工日期： 2010 年 9月 15 日 竣工日期： 2010 年 9 月 30 日 2.2施工组织
组建工程项目指挥部，配备强有力的技术、质量管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。
2.3施工阶段划分及进度计划安排 2.3.1施工阶段
本工程施工时应根据现场场地合理组织施工。 2.3.2进度计划安排
挖槽 9月 15 日 — 9月 18 日 管道安装 9 月 19日 — 9月 23 日 砌井、闭水、回填 9 月 24 日 — 9月30 日 2.4主要工、料、机计划
根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。室外雨水管、污水管采用PE管，室外采暖管采用无缝钢管，给水管采用球墨铸铁管，电气管采用镀锌钢管，其雨水、污水出户管至检查井的管线材质与楼内管材材质相同。 3.施工方法及技术措施
管道安装采用四合一法施工，施工程序如下： 雨水、给水、采暖工程
开槽——支基础模板————下管 浇注基础砼——安管——砌
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筑检查井——养护——回填。 污水工程
开槽——支基础模板————下管 浇注基础砼——安管——砌筑检查井——养护——闭水试验回填。
3. 1测量工作
3.1.1施工前要对所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。 3.1.2精度要求
a角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L? mm(L为公里数)。
b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。 c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。
d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。 3.2 土方施工
3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。
3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。
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3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。
3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。 3.3模板安装
支模采用QM系列钢模。
3.3.1支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水。
3.3.2支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位臵（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。 3.4砼浇筑:
3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注。
3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面， 并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。
3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管。
3.4.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实。
3.4.5 当管径≥700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm的
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