典型轴类零件的数控车加工工艺
在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
以图一所示的轴类零件为例，要在数控机床上完成此单个零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。 常见的工艺方案有两种，分别为表一和表二。 1
表一 序号 1 工序名称及加工程序号 车工件右端内腔及车外圆ф39*50（工艺要求） 程序号 O1001 2 车工件左端外形各栏尺寸及内腔各孔尺寸 程序号 O2002 工序二工艺简图 （标明定位、装夹位置） （标明程序原点和对刀点） 工序号及内容 1、钻孔 2、车端面 3、车外圆 刀具号 1# 备注 4、锁ф18孔 2# 5、螺纹内孔 6、切内槽 3# 7、车内螺纹 4# 1、钻孔（接通） 2、车总长 3、车ф29*45外圆 4、切外槽 1# 5# 5、车外螺纹 6# 6、镗ф18孔 2# 7、镗ф20孔 8、镗内锥孔 3 车ф30及外圆弧 程序号 O3003 1、 车ф30外圆 2、车ф34*ф30*10外锥 x1# 3、车外圆弧 三爪装夹处需用内螺纹专用夹套，右端用专用外螺纹闷头，顶持 2
表二 一、 原工序一 1、车工件左端面 2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处 3、车工件左端内腔 二、
原工序二 1、车工件端面至总长尺寸 2、车工件外形与原外圆弧相接 3、车工件右端内腔
一、夹具和工件装夹方法的比较 比较两种工艺方案，在夹具选择方面，都选择了数控车床上的最通用的夹具——三爪卡盘。但是，方案一，除了使用卡盘，还采用了顶尖，为一夹一顶的方式，采用此方式，必须预先车削辅助夹套（如图）；方案二，不需要辅助夹套，可省下车削夹套的材料和时间，但是，在调头装夹后，只装夹了工件的很短的一部分，对于像本例中比较细长的轴类零件的车
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削，存在装夹不安全的因素，并且由于装夹不可靠，还会引起工件同轴度的误差，造成废品。
因此，尽管方案一较为烦琐，但是，装夹可靠，并能保证此细长轴类零件的同轴度要求，在夹具的选用中，方案一较合适。
二、刀具的选择及对刀点、换刀点的位置。 1、刀具的选择
与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。本例中，两种方案采用了类似的刀具，分别为：
1号刀 大偏角刀 如图
2号刀 镗刀 3号刀 内切槽刀 4号刀 内螺纹刀 5号刀 外切槽刀 6号刀 外螺纹刀
1号刀为大偏角刀，分别用来车削端面，外圆及圆弧，采用较大的副偏角，可以避免连圆弧时产生过切现象，但是在两种方案中，方案一中间连续的圆弧在一次车削中完成，能保
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