1) 基面pr：通过切削刃某一点，垂直于假定主运动方向的平面。见P7图1.6。 2) 切削平面ps：通过切削刃某一点，与工件加工表面（或与主切削刃）相切的平面。
切削平面ps与基面pr垂直。 3) 主剖面P0：通过切削刃某一点，同时垂直于切削平面ps与基面pr的平面。见P8图
1.8。 4) 法剖面Pn：通过切削刃某一点，垂直于切削刃的平面。见P8图1.8。
5) 进给剖面Pf：通过切削刃某一点，平行于进给运动方向并垂直于基面pr的平面。 6) 背平面Pp：通过切削刃某一点，同时垂直于进给剖面Pf与基面pr的平面。
（二）刀具工作角度参考系
上述刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只考虑主运动，不考虑进给运动，即在假定运动条件确定的参考系。但刀具在实际使用过程中，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确切反映切削加工的真实情况。只有用合成切削方向ve来确定参考系，才符合切削加工的实际。P8的图1.10。
另外，刀具实际安装位置也影响工作角度的大小。只有采用刀具工作角度参考系，才能反映切削加工的实际。
刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是：用合成切削方向ve取代主运动切削方向vc，用实际进给运动方向取代假定进给运动方向。
（三）刀具的标注角度(见P8)
刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例，表示了几个角度的定义。
在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹角。前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。 在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当主切削刃呈水平时，λs=0；刀尖为主切削刃最低点时，λs〈0；刀尖为主切削刃上最高点是，λs〉0，如图示。 前 角γo 后 角αo 主偏角κr 副偏角κr' 刃倾角λs
车刀的主要角度
刃倾角的符号
（四）刀具的工作角度(见P11-13)
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。
1、刀具安装位置对工作角度的影响
以车刀车外圆为例，若不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时，将引起工作前角γ
oe
和工作后角α
oe
的变化，如下图示。(见P12)
车刀安装高度对工作角度的影响
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角κκre'的变化，如下图示。(见P13)
re
和工作副偏角
