酒钢CSP轧制工艺培训教材
动接触。
由于这个原因，助卷辊在一个相当短的时间内被向外回转，最初几圈的动作步骤和整个卷取过程相比是一个非常安静和短暂的过程。 在最初几圈的表面上不会出现压痕，这几圈被平直的卷取，地下卷取机机械部分的应力被减弱。
? Down coiler mandrel expansion control (MEC) 地下卷取机芯轴膨胀控制
地下卷取机芯轴膨胀系统允许芯轴直径在设定范围内得到想要的设定值。为了设定芯轴膨胀前的预设位置和助卷辊的初始位置，这个功能对地下卷取机的程序设定是至关重要的。如果带钢已经绕在芯轴上，“膨胀”信号允许芯轴进一步膨胀。
“收缩”信号使控制系统驱动芯轴达到它的最小直径，以便带钢能被取出。 6、铁素体轧制
铁素体轧制是在奥氏体组织附近进行的轧制，并且这种热机械轧制策略在紧凑的CSP-MILL上能够实现。当在奥氏体轧制时，所有的厚度压下过程是在奥氏体向铁素体相变之前完成的。从板坯到成品板带的轧制工艺过程在铁素体轧制中被分为两部分：首先在奥体温度范围内完成一定厚度的压下，然后通过机架间的冷却并在铁素体温度范围内完成由中间厚度到成品板带厚度的轧制。 这个过程总体上由三部分组成：
1）. 在奥氏体温度范围内轧制到一个中间厚度。板坯在轧机内通过
32
酒钢CSP轧制工艺培训教材
热变形完成由铸造组织到在结晶组织的转变。 2.）为完全铁素体化而进行的冷却
在完成一定厚度的轧制后，这个中间轧件通过布置在轧机间的冷却系统的作用，中间轧件的晶相组织穿越两相区（r-a）在进入下一架轧机前完成全部的铁素体化。
这个将被轧制的中间轧件的工艺方案被中间强冷系统确定下来：冷却强度；钢的热传导率；轧制速度。（在下一个轧制步骤前的温度的均匀性，最小的内外温差） 3） 在完全铁素体组织下进行轧制
在完全铁素体化后，中间轧件被轧到所要求的终轧厚度和终轧温度。轧制后的冷却和卷取温度由后面的应用软件来控制。
下面的曲线的图表（表1）展示了在奥氏体和铁素体轧制策略下的不同的温度制度。
表1：铁素体轧制和奥氏体轧制温度制度的原理图
在铁碳合金相图中纯粹的铁素体区域是在（横坐标）含碳量小于
33
酒钢CSP轧制工艺培训教材
0.02%（纵坐标）温度在723℃的这一范围。在这个区域r-a的转变温度随着含碳量的增加而降低，转变终止温度也将受到碳含量的影响。表2中展示了铁素体的区域。
在这张图表中可以看到在进入下一机架前可以有更高的碳含量和更宽的温度范围通过冷却可以保证铁素体的晶相组织。实践证明当含碳量在0.035%时可以作到有97.5%的铁素体组织和2.5%的奥氏体组织。
在表3中的参考数据说明了碳含量在热变形抗力方面的影响。可以看到随着碳含量的减少变形抗力减少的幅度更大。（在这个温降区域里）C15这一钢种没有减少量是平滑的，St24这一低碳钢仅仅有一个小的下滑，比St24碳含量更低的ELC则有一个清晰的下降，并且超低碳钢ULC的减少量是最明显的。
又一个事实是当碳含量比较低时这个拐点移向更高的温度。
34
酒钢CSP轧制工艺培训教材
表3：个别几个钢种变形抗力对照表
可以遇见对铁素体和奥氏体轧制的工艺要求在紧凑的CSP-MILL轧机上可得到最优化的结果。
当板坯离开辊底炉时板坯整体温度的均匀性对铁素体轧制来说是一个重要的先决的条件。铸坯（The slab has an as cast microstructure—没有经过开坯的）经过剪子和除鳞机来到CSP- MILL。在那里板坯在奥氏体区域被压下一定的厚度同时完成由铸造显微组织到再结晶的转变。在F2或F3后的机架间冷却装置冷却中间轧件使其由奥氏体转变为铁素体（表4）。在铁素体区域内的冷却范围（温度）是由含碳量和轧制条件决定的（成品厚度，最终用途---）在铁素体区域内由其他的几架轧机完成终轧厚度和终轧温度。
输出辊道和层流冷却系统可满足铁素体轧制的工艺要求，同样也允许采用不同的冷却策略以满足奥氏体轧制和热机械轧制。
35
