酒钢CSP轧制工艺培训教材
上。头尾及本体均为一级品。 FGC（快速变规格）升速轧制工艺：
带钢头部厚度为1.0mm,以12.6m/s速度穿带，随后采用FGC变厚度至0.8mm,速度亦升至14.9m/s。FGC厚度阶跃值为0.2mm,最大0.3mm。头尾及本体终轧温度均可达870℃以上。
在轧机出口及卷取区分别设有空气压带及喷水压带装置，保证高速穿带的稳定运行。
为防止薄带钢产生边浪，设有层流冷却边部遮蔽装置。 9.2.3 奥氏体轧制工艺
轧制过程在奥氏体温度区域内完成，终轧温度高于Ar3转变温度，通常控制在860-900℃。精轧后的带钢在运输辊道水冷到设定的卷取温度，通常为540-640℃。 9.2.4 铁素体轧制工艺
铁素体轧制时，前2架轧机为奥氏体轧制，当将板坯轧到某一尺寸后，经强制冷却，将中间坯从奥氏体转变为铁素体，后4架轧机为铁素体轧制，终轧温度控制在780-790℃，轧后带钢根据工艺要求被冷却到设定的卷取温度700℃以下。该工艺的意义在于一是可用较低速度生产超薄带钢，二是可以获得较软的材料，σs比γ轧制低20～25%，σb比γ轧制低10～15%，这对于终端产品及对冷轧深加工有益。 9.2.5工艺润滑
出于工艺需要，当轧制超薄热带或较硬钢种，或为了减小轧机震动时,要采用工艺润滑，即精轧各架工作辊喷以含有矿物油的润滑液，
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以减小轧制负荷，通常轧制头部时为了咬入顺利而不喷油，轧制尾部时也不喷油,本体喷油,可降低轧制负荷15-30%。 10 轧区的主要技术 10.1轧区的技术特点
1) 充分利用CSP铸坯薄的特点，采用6机架精轧机，对确保超薄规格终轧温度十分有利，而且轧机速度比半无头低，仅需14。9m/s 2) 穿带速度足够高且运行可靠
在带钢输出中采用了压带技术: 轧机出口设有压带风机,卷取机入口及两台卷取机之间均设有喷水压带装置,保守的穿带速度是12.5m/s,推荐采用13.16m/s
3) 除鳞机两种压力除鳞技术
设置在液压事故剪和立辊轧机之间，用于除去铸坯表面的氧化铁皮。除鳞喷嘴水压，入口侧24Mpa(max)，出口侧38Mpa(max)，可将氧化铁皮去除的更干净，可以有效的提高成品质量。 4) 动态变更厚度控制;
对于小于1.0mm以下的带钢采用动态变厚度轧制,首先以低速将薄板坯轧制成较厚的带钢规格,头部穿带后,快速减小辊缝、提高轧制速度，轧制成较薄带钢，当轧制到接近板坯尾部时，快速增大辊缝、降低轧制速度，以防带钢甩尾。
5) 动态辊缝设定,采用CVCplus在有负荷下移动工作辊;
这是二代CSP的显著特点，此功能极大的改善了板凸度的控制能力，
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