台，每个钢平台均设有钢梯。装有吸附剂的设备已集中布置，设备的靠外一侧应留有运输吸附剂的通道。压缩厂房设在露天装置区西面，为全敞开式钢结构厂房，占地48×18m2。
本方案装置区基本能集中布置，装置区内总图布置较为顺畅，对今后的生产管理较为方便。具体的布置见总平面布置图
10.1.3 装置运输 装置运输详见表10-2
表10-2装置年运输量表
序号 输入 输出 1 2 3 4 1 2 物料名称 含氢尾气 苯加氢催化剂 苯 吸附剂 小 计 环己烷 解吸气 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数量 150104 10.5 510240 89.10 71404.1 100000 8904 运输方式 管道 汽车 管道 汽车 汽车 管道 来源或去向 苯乙烯装置 厂外 罐区 厂外 厂外 燃烧气系统 - 45 -
小 计 合计 吨 万吨 108904 14.03 由上表可知，本装置每年运输量合计14.03万吨，其中运入71404.1吨，运出108904吨，运输依托公司内的汽车车辆以及管廊。 10.1.4 工厂道路
本装置道路设计按环状布置，以满足生产和检修、运输及消防的要求。道路结构均采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽10米，次要道路宽4米。 10.1.5 绿化
为减少生产对环境的影响，自身净化空气，美化厂区，界区四周及边角地区栽种绿化树种和草皮，以减少污染美化环境。
10.2 储运
10.2.1 储运系统规划原则
本装置需要储运的主要原料为苯及氢气，主要产品品种为环己烷。 催化剂、吸收剂为固体，需要汽车运输；氢气为气体，用管道进行输送；本装置的原料苯和产品均为液体，由于现有的苯储罐可以利用现有的富裕量来满足本装置需要，为此，本工程只设置了环己烷产品罐。本装置储运系统规划遵循下列原则:
(1) 根据装置中原材料和成品的来源和去向，结合有关的运入和运出单位可 能采用的运输手段，选择经济合理的运输方式。
(2)合理布置储运系统，使物料搬运、输送畅通。 10.2.2 储运系统规划方案 10.2.2.1储存系统
本装置所需储存的原料为苯，利用厂区原有的苯罐，储存的产品为环己烷，需要新建。按照《石油化工企业储运系统罐区设计规范》SH3007-1999规定，将以上物料的储存规划如下，详见表10-3。贮罐配置设施详见表10-4。
表10-3 物料贮存情况表
物料名称 物料状态 储存量 储存设施规模 储存周期(天) 储存方式 - 46 -
