检测 及评价 产品 实物 覆盖件模具 CAD/CAECA 制造 工艺 模具 原型 喷漆刷镀 制模工具 模具数 据重构 数控 加工 覆盖件 钢模具 车身覆 盖件模具 覆盖 件样件 1.4 覆盖件模具生产流程图
3）塑料模（Plastic Mould）
塑料模是指用塑料(一般为环氧树脂)制成的模样。或以其他材料为基体表面覆盖一层塑料的复合材料模。
我国塑料模具发展迅速，目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％，在模具进出口中的比重高达50％～70％。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。制造一款普通轿车约需200多副内饰件模具，制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50％能够满足。塑料建材大量替代传统材料也成为趋势，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30％～50％，塑料排水管市场占有率将超过50％，这些都会大大增加对模具的需求，生活中典型的塑料模具制品如图1.5所示。
图1.5 典型的塑料模具制品
模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具。在模具行业中的比例将逐步提高。目前我国塑料模具在高
技术驱动和支柱产业需求的推动下，形成了一个巨大的产业链，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。目前塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求，大型化、高精度、多功能复合型的模具将受到青睐。与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料模具的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具，彩电模具每年也有约28亿元的市场。 4）压铸模（Die Casting Mould）
压铸模是指将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。压铸模具比例也呈现逐年增大的趋势。很据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂今本情况》统计，压铸模具约占各类模具总产值的5%，年增长速度高达25%。2006年全国压铸件的总产量就已经突破100万吨，年产值达480亿。
压铸模生产发展趋势向着精密、复杂、大型模具方向发展，缩短模具的制造周期，提高模具的加工质量。
现代产品更新换代加速、竞争激烈、缩短模具制造周期、提高压铸模质量是一项紧迫的任务，需要应用先进的制造技术作为保障。随着对铸件性能要求的不断提高，压铸工艺也向新的方向拓展，主要有以下几种：
(1)真空压铸 (2)充氧压铸
(3)定向抽气充氧压铸 (4)气流负压压铸 (5)双压射冲头压铸 (6)黑色金属压铸 (7)半固态金属压铸等
计算机辅助工程在压铸中的应用成为提高压铸技术水平的重要途径，目前计算机在压铸领域研究的重点是半固态过程、低压铸造过程、压铸充型过程的数值模拟。
5）模具标准件（Mold standard Parts）
模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具的标准化程度决定着产品的质量、效率和效益。工业较为发达的国家，对标准化工作都十
分重视，我国也在逐步加强模具的标准化程度。但我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，目前我国共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模具标准20余项，与国外工业发达国家70～80%相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。
据有关资料统计，采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产治理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25～40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。 2. 中国模具技术的发展方向
现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，是传统的模具制造方法无法实现的，必须借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到技术要求。根据国家“十二五”发展规划提供的资料，未来十年，中国模具工业和模具技术的主要发展方向将包括：
1）超大型、超精密、长寿命、高效模具。
2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化。
3）为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术。 4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化、CAD/CAE/CAM/CAPP以PDM/PLM/ERP等智能化、集成化和网络化。
5）更高性能及满足特殊用途的模具新材料及先进的加工方法。
6）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺。 7）逆向工程、并行工程、复合加工及虚拟技术。 8）热流道技术、气辅和其它注射成型工艺及模具技术。 9）模具标准化。
10）“绿色模具”即模具从结构设计、原材料选用、制造工艺、模具修复和 报废，以及在模具的回收利用等方面考虑其节约资源、重复使用、利于环保等可
持续发展这一趋势。
3. 我国与国外模具行业的差距
我国的模具行业与国外的差距见表1.2。
表1.2 我国模具行业与国外模具行业的差距 国 际 国 内 生 产 加 工 型腔 加工 基本上采用数控加工，高速铣削应用普遍 基本上采用数控加工，高速铣削应用普遍 CAD/ CAE/CAM 技术 三坐标测量 基本普及 基本普及 已普及应用 已普及应用 制 造 精 度 （μm） 生 产 周 期 塑料模 压铸模 冷冲模 锻模 级进模 汽车覆盖件模具 大型塑 料模具 高精度 多工位 级进模 0.005～0.01 0.01～0.03 0.002～0.005 0.002～0.003 0.00023～0.0005 半年左右 3～4个月 0.02～0.05 0.02～0.05 0.005～0.01 0.005～0.01 0.0003～0.001 半年左右 4～5个月 2～4个月 2～4个月 模具寿命 标准化程度 同类同档次模具与外基本持平，部分还需逐步提高 70%以上，标准件品种规格多、质量高、交货块 10%以下，标准件品种规格少、
