国电蓬莱发电有限公司 技术文件
#2机组AGC投运前DCS系统负荷升降动
态响应试验措施
文件编号：2012-RG-0601
批准： 杨 艳 春
审定： 公 维 海
审核： 任 增 东 许 金 辉
编制： 程 孝 峰
2012年06月 07日
#2机组AGC投入前
机组负荷升降动态响应试验措施
1
目的：
为了使机组AGC功能正常投入，检验#2机组低氮燃烧改造后负荷摆动时协调控制系统的响应水平及稳定运行情况，须对#2机组进行AGC投入前的机组三种不同负荷升降速率下动态响应情况进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 2
试验组织措施
2.1 成立试验工作小组：
组 长：公维海、杨雪松；
副组长：王大东、程孝峰、当班值长； 成 员：
运 行 部：曹文涛、杨绍涛、当班机组长； 生 技 部：任增东、许金辉； 维 护 部：徐西俊、郑肇会； 2.2 职责：
2.2.1生技部作为技术监督部门对试验过程总负责，负责协调试验过程的人员协调和技术指导；2.2.2烟台龙源公司技术人员负责试验工况下协调控制系统参数的优化调整及试验的测试； 2.2.3运行人员负责提前联系中调保证试验工况负荷的申请、试验工况时工况调整并保证试验工况对煤质的要求；
2.2.4设备维护部热工专业负责#2机组DCS协调控制系统逻辑，配合烟台龙源公司技术人员进行逻辑优化和试验工作，试验后提供各种测试数据； 2.2.4其它事项听从试验负责人的安排。 3
试验项目：
3.1 #2机组在脱氮运行方式下，氮氧化物稳定在200mg/Nm3 左右(稳定30分钟)。
3.2 #2机组负荷在170MW至240MW范围内，机组负荷升、降速率分别为4.0MW/Min、5.0MW/Min 6.0MW/Min时的机组动态响应试验。
3.3 #2机组负荷在240MW至300MW范围内，机组负荷升、降速率分别为4.0MW/Min、5.0MW/Min、 6.0MW/Min时的机组动态响应试验。 4
试验技术措施：
4.1 #2机组负荷在170MW至240MW范围内的机组动态响应试验： 4.1.1 试验准备工作：
4.1.2 #2机组全磨运行时，A、B磨煤机容量风挡板在自动位，C磨煤机容量风挡板在手动位。 4.1.3 #2机组协调系统投入，协调方式在“CCBF”方式下运行。
4.1.4 试验前，机组协调系统处于较长一段时间的稳定状态（要求最低稳定时间30分钟）。 4.1.5 主汽压力在16.0-16.5MPa范围内，主汽温540℃±2℃。 4.2 试验项目：
4.2.2 升负荷率4MW/Min，机组负荷170MW升至240MW试验：
4.2.2.1 机组负荷稳定在170MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 4.2.2.2 运行人员设置目标负荷240 MW，设置升负荷率4MW/Min。
4.2.2.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.2.4 机组负荷升至240MW后，稳定30分钟。 4.2.2.5 打印试验曲线。
4.2.3 降负荷率4MW/Min ，机组负荷240MW降至170MW试验：
4.2.3.1 机组负荷稳定在240MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 4.2.3.2 运行人员设置目标负荷170 MW，设置降负荷率4MW/Min。
4.2.3.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.3.4 机组负荷降至170MW后，稳定30分钟。 4.2.3.5 打印试验曲线。
4.2.4 升负荷率5MW/Min ，机组负荷170MW升至240MW试验：
4.2.4.1 机组负荷稳定在170MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 4.2.4.2 运行人员设置目标负荷240 MW，设置升负荷率5MW/Min。
4.2.4.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.4.4 机组负荷升至240MW后，稳定30分钟。 4.2.4.5 打印试验曲线。 4.2.5
降负荷率5MW/Min ，机组负荷240MW降至170MW试验：
4.2.5.1 机组负荷稳定在240MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。
4.2.5.2 运行人员设置目标负荷170 MW，设置降负荷率5MW/Min。
4.2.5.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.5.4 机组负荷降至170MW后，稳定30分钟。 4.2.5.5 打印试验曲线。
4.2.6 升负荷率6MW/Min ，机组负荷170MW升至240MW试验：
4.2.6.1 机组负荷稳定在170MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 4.2.6.2 运行人员设置目标负荷240 MW，设置升负荷率6MW/Min。
4.2.6.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.6.4 机组负荷升至240MW后，稳定30分钟。 4.2.6.5 打印试验曲线。
4.2.7 降负荷率6MW/Min，机组负荷240MW降至170MW试验：
4.2.7.1 机组负荷稳定在240MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 4.2.7.2 运行人员设置目标负荷170 MW，设置降负荷率6MW/Min。
4.2.7.3 认真观察机组运行情况，密切注意机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、机组负荷、容量风挡板
开度、总燃料量等参数变化情况。
4.2.7.4 机组负荷降至170MW后，稳定30分钟。 4.2.7.5 打印试验曲线。 5
#2机组负荷在240MW至300MW范围内的机组动态响应试验：
5.1 试验准备工作：
5.1.2 #2机组3台全磨方式下运行，A、B磨机容量风挡板在自动位，C磨在手动位。 5.1.3 #2机组协调系统投入，协调方式在“CCBF”方式下运行。
5.1.4 试验前，机组协调系统处于较长一段时间的稳定状态（不低于30分钟）。 5.1.5 主汽压力在16.0-16.5MPa范围内，主汽温540±2℃。 5.2 试验项目：
5.2.2 升负荷率4MW/Min ，机组负荷240MW升至300MW试验：
5.2.2.1 机组负荷稳定在240MW。保证各项工况正常。机组协调系统稳定运行。 5.2.2.2 运行人员设置目标负荷300 MW，设置升负荷率4MW/Min。
