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浅析降低磨煤机电耗的措施
作者：陈应贤 杨振英
来源：《房地产导刊》2015年第06期
【摘要】岱海电厂一期两台600MW锅炉均配置六台ZGM123G型磨煤机，正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力，每台磨煤机配备一套润滑油系统。本文从运行调整和技术改造两方面着手分析如何降低磨煤机电耗，为运行调整和磨煤机润滑油系统改造提供参考依据和数据支持。 【关键词】降低 磨煤机 电耗 引言
现代的大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。
厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70～75%左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少制粉系统辅机耗电量，能有效降低机组厂用电率。 一、本厂制粉系统简介
我厂一期制粉系统采用MPS中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台锅炉配有六台ZGM123G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（6只），每台锅炉共36只燃烧器，前后墙各18只，分三层对称布置在锅炉的前后墙。正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。
二、降低磨煤机电耗的现状 1.合理掌握启停磨煤机的时间
我厂磨煤机正常运行方式为保证四台磨煤机运行，根据负荷的增长查看总煤量达250t或负荷到500MW时即应启动第五套制粉系统。负荷变化趋势是多样的，有可能负荷刚升到500MW又回落，如果生硬执行该项规定，则必造成浪费，这就需要运行人员及时查看网调预计负荷趋势图结合前几天出力曲线，辅助参考天气状况、日历（周末一般负荷偏低）、负荷变化速率和当前煤质情况，在保证安全、快速响应网调AGC负荷指令的前提下尽量做到该启则启，合理掌握启磨时机。停磨的原则与启磨是一致的，做到及时判断、尽早停下第五台磨。
